毎週のテーマ、正解者には8つの富が報酬として与えられ、参加すると2つの富がもらえる；第113題
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Q&A：ゴムの混練とは何か、開炼機と密炼機を用いてそれぞれ混練する際に制御すべき工程条件にはどのようなものがあるか？ 答え：混練とは、さまざまな添加剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと一緒に、機械的な力を用いて均一に混ぜ合わせ、混練ゴムを作り出すプロセスです。 開炼機で混練する際に制御すべき工程条件には、何がありますか？1?ゴムの投入量 2?ローラー間距離 3?混練温度 4?混練時間 5?ローラーの回転速度と速度比 6?材料の投入順序密炼機で別々に混練する際に制御すべき工程条件には、何がありますか？1?ゴムの投入量 2?トッププラグの圧力 3?ローターの回転速度と混練時間 4?混練温度 5?材料の投入順序
答：工程条件は（1）ゴム充填量（2）ローラー間隔（3）混練温度（4）混練時間（5）ローラー速度および速度比（6）投入順序です； 密炼機で別々に混練を行う際に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）トッププラグの圧力、（3）ローターの回転速度と混練時間、（4）混練温度、（5）材料の投入順序である
ゴム工業において、最も一般的に用いられるプラスチフィケーション法には、機械的プラスチフィケーション法と化学的プラスチフィケーション法がある。機械的プラスチフィケーション法で使用される主な装置は、オープン型ゴム混練機、密閉型ゴム混練機、およびスクリュープラスチフィケーターです。化学プラスチフィケーション法とは、機械的プラスチフィケーションの過程に化学薬品を加えて、プラスチフィケーション効果を高める方法である。開炼機によるプラスチックの混練時の温度は一般的に80℃以下で、低温の機械的混練法に分類されます。密炼機とスクリュー混練機のゴム排出温度は120℃以上で、場合によっては160～180℃にも達し、高温機械混練に分類される。 いくつかのゴムのプラスチフィケーション特性：天然ゴムを開炼機でプラスチフィケーションする際、ローラーの温度は30～40℃で、時間は約15～20分です；密炼機を用いたプラスチック化では、温度が120℃以上に達した時の時間は約3～5分です。 スチレンブタジエンゴムのメニスカス粘度はほとんどが35～60の間であるため、プラスチフィケーションを行わなくてもよいが、プラスチフィケーションを施すことで混練機内での分散性を向上させることができる。イソプレンゴムには冷流性があり、プラスチフィケーションの効果が乏しい。スチレンブタジエンゴムのメニスカス粘度は低いため、プラスチフィケーションを行わなくてもよい。 クロロプレンゴムは可塑性が高く、プラスチフィケーション前に3～5回薄通すことができ、薄通温度は30～40℃です。 エチレンプロピレンゴムの分子主鎖は飽和構造であり、加硫によって分子が分解することは難しいため、加硫を行わずにメニスカス粘度が低い種類を選択する必要がある。 ニトリルゴムは可塑性が低く、靭性が高く、プラスチファイング時に発熱量が多い。混練時は、40℃以下の低温、小さなローラー間隔、低容量、および段階的な混練を用いることで、より良い結果が得られます。
ゴムの混練とは何か、開炼機と密炼機を用いてそれぞれ混練する際に制御すべき工程条件にはどのようなものがあるか？ 混練：さまざまな配合剤と、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは混炼ゴムを機械的な力を用いて均一に混合し、混炼ゴムを製造する工程。 開炼機による混練の工程条件：1、ゴム充填量 2、ローラー間隔 3、混練温度 4、混練時間 5、ローラー速度および速度比 6、投入順序
密炼機による混練の工程条件：1、ゴム充填量 2、トッププラグ圧力 3、ローター回転速度および混練時間 4、混練温度 5、投入順序
密炼機による混練の工程条件：1、ゴム充填量 2、トッププラグ圧力 3、ローター回転速度および混練時間 4、混練温度 5、投入順序
混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを作り出す工程です。 開炼機による混練時に制御すべき工程条件には、ゴムの投入量、ローラー間隔、混練温度、混練時間、ローラー速度および速度比、投入順序がある。 密炼機で別々に混練を行う際に制御すべき工程条件には、ゴムの投入量、トッププラグの圧力、ローターの回転速度と混練時間、混練温度、材料の投入順序がある。
ゴムの混練とは何か、開炼機と密炼機を用いてそれぞれ混練する際に制御すべき工程条件にはどのようなものがあるか？ 答：混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを作るプロセスです。 開炼機による混練時に制御すべき工程条件は：（1）ゴムの投入量（2）ローラー間隔（3）混練温度（4）混練時間（5）ローラー速度および速度比（6）投入順序である。密炼機による別々の混練時に制御すべき工程条件は：（1）ゴムの投入量（2）トッププラグの圧力（3）ローターの回転速度および混練時間（4）混練温度（5）投入順序である
混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを製造するプロセスです。 開炼機で混練する際に制御すべき工程条件には、（1）ゴムの投入量、（2）ローラー間隔、（3）混練温度、（4）混練時間、（5）ローラーの回転速度と速度比、（6）材料の投入順序がある。密炼機で別々に混練する際に制御すべき工程条件には、（1）ゴムの投入量、（2）トッププラグの圧力、（3）ローターの回転速度と混練時間、（4）混練温度、（5）材料の投入順序がある
答：混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを作るプロセスです。 開炼機による混練時に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）ローラー間隔、（3）混練温度、（4）混練時間、（5）ローラー速度および速度比、（6）投入順序である； 密炼機で混練を行う際に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの充填量、（2）トッププラグの圧力、（3）ローターの回転速度と混練時間、（4）混練温度、（5）投入順序である
ゴムの混練とは何か、開炼機と密炼機を用いてそれぞれ混練する際に制御すべき工程条件にはどのようなものがあるか？ 混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを作り出す工程です。 練り工程の制御条件には、以下がある：1、ゴム充填量 2、ローラー間隔 3、混練温度 4、混練時間 5、ローラー速度および速度比 6、投入順序。密炼機の制御条件には、以下がある：1、ゴム充填量 2、トッププラグ圧力 3、ローター回転速度および混練時間 4、混練温度 5、投入順序
答：混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを作るプロセスです。 開炼機による混練時に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）ローラー間隔、（3）混練温度、（4）混練時間、（5）ローラー速度および速度比、（6）投入順序である； 密炼機で別々に混練を行う際に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）トッププラグの圧力、（3）ローターの回転速度と混練時間、（4）混練温度、（5）材料の投入順序である
ゴムの混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを製造する工程です。 開炼機での混練時に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）ローラー間隔、（3）混練温度、（4）混練時間、（5）ローラー速度および速度比、（6）投入順序である； 密炼機で別々に混練を行う際に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）トッププラグの圧力、（3）ローターの回転速度と混練時間、（4）混練温度、（5）材料の投入順序である
この投稿は、2015年7月17日14時26分に「四季」によって最終的に編集されました。混練とは、さまざまな添加剤と、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたはプラスチック化されたゴムを、機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを作り出す過程です。 開炼機で混練する際に制御すべき工程条件には、ゴムの投入量、ローラー間隔、混練温度、混練時間、ローラーの回転速度と速度比、材料の投入順序があります。密炼機で混練する際に制御すべき工程条件には、ゴムの投入量、トッププラグの圧力、ローターの回転速度と混練時間、混練温度、材料の投入順序があります
ゴム工業において、最も一般的に用いられるプラスチフィケーション法には、機械的プラスチフィケーション法と化学的プラスチフィケーション法がある。機械的プラスチフィケーション法で使用される主な装置は、オープン型ゴム混練機、密閉型ゴム混練機、およびスクリュープラスチフィケーターです。 化学プラスチフィケーション法とは、機械的プラスチフィケーションの過程に化学薬品を加えて、プラスチフィケーション効果を高める方法である。 開炼機によるプラスチックの混練時の温度は一般的に80℃以下で、低温の機械的混練法に分類されます。密炼機とスクリュー混練機のゴム排出温度は120℃以上で、場合によっては160～180℃にも達し、高温機械混練に分類される。 いくつかのゴムのプラスチフィケーション特性：天然ゴムを開炼機でプラスチフィケーションする際、ローラーの温度は30～40℃で、時間は約15～20分です；密炼機を用いたプラスチック化では、温度が120℃以上に達した時の時間は約3～5分です。 スチレンブタジエンゴムのメニスカス粘度はほとんどが35～60の間であるため、プラスチフィケーションを行わなくてもよいが、プラスチフィケーションを施すことで混練機内での分散性を向上させることができる。イソプレンゴムには冷流性があり、プラスチフィケーションの効果が乏しい。スチレンブタジエンゴムのメニスカス粘度は低いため、プラスチフィケーションを行わなくてもよい。 クロロプレンゴムは可塑性が高く、プラスチフィケーション前に3～5回薄通すことができ、薄通温度は30～40℃です。 エチレンプロピレンゴムの分子主鎖は飽和構造であり、加硫によって分子が分解することは難しいため、加硫を行わずにメニスカス粘度が低い種類を選択する必要がある。 ニトリルゴムは可塑性が低く、靭性が高く、プラスチファイング時に発熱量が多い。混練時は、40℃以下の低温、小さなローラー間隔、低容量、および段階的な混練を用いることで、より良い結果が得られます。
答：混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを作るプロセスです。開炼機による混練時に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）ローラー間隔、（3）混練温度、（4）混練時間、（5）ローラー速度および速度比、（6）投入順序である；密炼機で別々に混練を行う際に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）トッププラグの力、（3）ローターの回転速度と混練時間、（4）混練温度、（5）材料の投入順序である。
混練とは、さまざまな配合剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと共に機械的な力を用いて均一に混合し、混練ゴムを作り出す工程です。 開炼機による混練時に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）ローラー間隔、（3）混練温度、（4）混練時間、（5）ローラー速度および速度比、（6）投入順序である；密炼機で別々に混練を行う際に制御すべき工程条件は、（1）ゴムの投入量、（2）トッププラグの圧力、（3）ローターの回転速度と混練時間、（4）混練温度、（5）材料の投入順序である
ゴムの混練とは何か、開炼機と密炼機を用いてそれぞれ混練する際に制御すべき工程条件にはどのようなものがあるか？ 答え：混練とは、さまざまな添加剤を、所定の可塑性を持つ未加硫ゴムまたは加硫ゴムと一緒に、機械的な力を用いて均一に混ぜ合わせ、混練ゴムを作り出すプロセスです。 開炼機で混練する際に制御すべき工程条件には、何がありますか？1?ゴムの投入量 2?ローラー間距離 3?混練温度 4?混練時間 5?ローラーの回転速度と速度比 6?材料の投入順序
密炼機で別々に混練する際に制御すべき工程条件には、何がありますか？1?ゴムの投入量 2?トッププラグの圧力 3?ローターの回転速度と混練時間 4?混練温度 5?材料の投入順序
密炼機で別々に混練する際に制御すべき工程条件には、何がありますか？1?ゴムの投入量 2?トッププラグの圧力 3?ローターの回転速度と混練時間 4?混練温度 5?材料の投入順序
混練：未加硫ゴム、配合剤、その他の添加剤などを機械的に混ぜ合わせる工程。 開炼機：開放型であり、使用時には冷却水を使って温度を下げ、未加硫ゴム→添加剤→カーボンブラック→油→加硫剤の順序で混練する。 密炼機：密閉型で、開炼機よりも混練効果が高い。ただし、混練中に硫化剤を加える際は温度が高くなりすぎないよう注意が必要である。