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2015年7月12日、中国石油化学工業連合会は関連する院士や専門家で構成される鑑定委員会を組織し、北京にて陝西煤業化工技術研究院と北京柯林斯達科技発展有限公司が共同で完成させた「ガス化・低級炭の熱分解統合技術（CGPS）の工業試験」プロジェクトについて、科学技術成果の鑑定を行った。 鑑定委員会は、中国工程院の院士である謝克昌、倪維斗、金涌、そして中国石油天然ガス集団の諮問センターに所属する教授級の上級エンジニアである門存貴、陝西省化学工学会の教授級の上級エンジニアである賀永德を含む、合計9人の著名な専門家で構成されている。 会議は、中国石油化学工業連合会の科学技術装備部副部長である王秀江が主催し、陝西省人民代表大会の副委員長である李金柱、中国石油化学工業連合会の副秘書長である胡迁林、陝西煤業化工集団有限責任公司の党委書記である華炜、総経理の厳広勞、副総経理の尚建選、陝西煤業化工技術研究院の院長である閔小建、副院長の鄭化安、北京柯林スダ科技発展有限公司の董事長である王隆国、総経理の郭宏昌など、関係者が出席しました。 “「気化・低階炭熱分解統合技術（CGPS）の工業試験」は、陝西煤業化工技術研究院有限責任会社と北京柯林斯达科技発展有限公司によって共同で実施されました。このプロセスでは、半コークス粉の気化によって得られる高温のガスを熱分解のための熱媒体として利用し、逆順段階式の直接接触熱分解を行うことで、高温ガスの顕熱を効率的かつ合理的に活用しつつ、低品位炭の段階的な熱分解を実現している。その結果、熱分解生成物の品質が高く、回収率も高い；この工程の特性に適した、乾燥、低温熱分解、中温熱分解、余熱回収の4つの工程を備えた新型のベルト式熱分解炉が開発された。この炉では、乾燥工程が独立しており、水分を容易に除去できるため再利用が可能である。また、段階的かつ層別に原料を供給することで均一な熱分解が実現され、高温の熱分解ガスは粒子状の層として扱われる。さらに、高効率な自己除塵機能も備えており、冷却されたガスを利用してコークスを消火することで余熱の回収が可能となっている；自家製の循環コールタールを用いて熱いガス中のタールを吸収し、電気集塵タール技術を併用することで、タールの回収率が高くなり、従来の工程と比べて廃水が大幅に削減される。この技術を用いて建設された、年間1万トンの原料石炭を処理できる工業試験装置について、プロジェクト評価の結果、同装置は安定して運転されており、工程や自動制御も先進的かつ合理的であることが確認された。原料石炭のエネルギー利用効率は92.5％、ピッチ化による半コークスの収率は57.84％、タールの乾燥ベースでの収率は9.07％（これは同じ基準でのキンタールの収率の92.6％に相当する）であり、ガスの生産量は石炭1トンあたり309.17 Nm3であった。 会議において、鑑定委員会は関連する技術資料を審査し、プロジェクトチームの報告を聞いた上で、質疑応答や十分な議論を経て、この技術が低品位炭の指向性熱分解による高品質タールおよびガスの製造技術研究開発の進展に寄与したと一致して認めた。文献調査の結果、ガス化・低品位炭熱分解統合技術（CGPS）は世界で初めてのものであり、先導的な位置にあるため、評価を通過することに同意する。基礎研究をさらに強化し、技術的なアプローチや工程条件を最適化して製品の品質を向上させることが望ましい。そうすることで、低品位炭の定向熱分解による高品質なタールおよびガスの製造技術において早期にブレークスルーを達成し、工業的な運用を実現させることができる。これにより、大規模な産業での応用展開のための基盤が築かれるだろう。