【アルキル化】ラムスアルキル化装置の稼働中に発生した問題
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この投稿は Xiaogong 1985 によって 2016 年 4 月 3 日 09:59 に最終編集されました。私たちの装置はラムスアルキル化プロセスです。運用中に以下の問題が発生しました。ご回答いただければ幸いです。 1. 原料の硫黄分は 10ppm 以下で、アルカンオイルの硫黄分は 8ppm に達します。何が原因だったのか分かりません。原料の硫黄分が多い場合、アルカン油の硫黄分はあまり変化しません。脱イソブタン塔の稼働と関係があるのでしょうか？ 2.酸の消費量は最初は多く、150KGに達しました。現在は動作条件は変わらず50～60kgまで落ちています。 3. 廃酸沈殿タンクから抽出した油は反応器に戻すべきですか?これはアルカンオイルの品質に影響しますか?ぜひ皆さんも一緒に議論していただければと思います。
1. アルキル化油には硫黄分が多く含まれています。アルカリ洗浄システムを確認してください。 2. 建設の初期段階では酸の消費量が多くなるのが通常です。 3. 廃剤脱炭タンクから抽出される油は、適切に取り扱われれば品質に影響はありません。
ルムス法にはアルカリ洗浄システムはなく、コアレッサーによって酸と油を分離します。
何も異常はありません！ 1. 脱イソブタン塔の運転とはほとんど関係がありません。硫化物は通常、製品ではなくヨーグルト相に濃縮されます。したがって、上流原料の硫化物含有量の変動がアルキレート油の品質に与える影響はほとんどありません。； 2. 建設の初期段階では酸の消費量が多くなるのが通常です。 50～60kgでもかなり重いです。デュポンの技術は海外ではこのレベルしかなく、さらに低くすることもできるはずだ。；運転初期は酸可溶油が多量に発生するため、酸の消費量が多くなります。その後、酸可溶油の量は徐々に安定し、酸の消費量も徐々に安定します。
それでは、硫黄含有量はそれと何の関係があるのでしょうか？
1. 反応装置が適切に制御されておらず、副反応が増加します。 2. 酸の運転 3. 精製システムが効果的ではないため、酸エステルは分解のために分別ユニットに持ち込まれます。 これらが硫黄レベル上昇の主な原因です。もちろん、前処理システムの動作も硫黄含有量に影響します。
勉強が苦手で不適切なことをしてしまった方は、ぜひご指摘ください。
Lummus のアルキル化ガソリンは固体酸または硫酸によって触媒されていますか?あなたのデバイスはどのような種類の触媒を使用していますか?
飼料中の硫黄含有量と製品中の硫黄含有量の間には関係はありません。酸沈殿タンクでの炭化水素の回収は製品の品質に影響を与えません。
誰がこの問題の説明を手伝ってくれますか?
アルキル化および廃酸プラント技術交流グループに参加して、一緒に学びましょう。*コミュニケーションする：546996393
すみません：現在国内で行われている固体酸アルキル化プロジェクトは何ですか?
山東淄博恵峰山東東営ハイケ。。。
私が投稿者です。上記の問題は解決されました。酸の消費は原料の特性を低下させる原因となります。硫黄分は設備によるものです(笑)