排気ガスが基準を満たしていない
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沸騰焙焼冶金排ガスによる酸製造、湿式断熱蒸発による通常の浄化洗浄工程、2段階圧縮2段階吸収式酸製造；尾吸装置はありません。 二酸化硫黄濃度は5.1％で、排ガス中の二酸化硫黄濃度は約260mg/nm3です。国産の触媒を使用しており、1回の運転で94％以上の効率が得られますが、全体としては99.78％にとどまり、依然として基準を満たしていません。何か方法はありますか？排気ガスの量を減らす？
方法はたくさんありますが、どの方法が御社に適しているかわかりません。1、電源を入れて除霧する 2、エンドサクション装置を稼働させる 3、触媒を交換して転換率を向上させる
基準を満たすのは容易ではない、やはり排気処理装置に頼るしかない
環境オンライン監視、違反すれば罰則、プレッシャーが大きいな、やはりリアサクションを使おう！
排気ガス基準はどのくらいですか？現行の硫酸排出基準は達成されているはずだ。
環境保護はもともと費用がかかるもので、排気ガス処理は排出基準超過を解決するための有効な方法です。
当工場ではエンドサクション方式を採用し、水で2回洗浄した後、水量を計量して循環酸タンクに投入し、73mg/nm3まで排出します
この転換率なら十分で、排出量は基準を満たしているはずですよね？
あなたのデータは転換率としてすでにかなり良い数値です。これ以上向上させても大きな余地はありません。排ガス脱硫の運転にかかる電力消費を削減したいのでしょう。推奨方法：1、第3、第4段の触媒量を増やす。両方に追加することもできますが、一方だけに追加したい場合は、システムの運用パラメータに基づいて3層目の平衡転換率を計算してみてください（あまり余地はないでしょう）。 2、4段階変換層の運転環境（温度、圧力）を調整し、二次変換率をできる限り高める。
上の人の意見に同意します。転換率99.78％はもう十分良いです！ しかし、最も簡単で手間のかからない方法は、触媒の充填方法を調整し、より活性の高い触媒に交換するか、底部の触媒充填量を増やすことです。 底部触媒は、低温での活性が高く、転換率も良いセシウム含有触媒に変更することを検討できる。 触媒メーカーに、工場の実際の運転状況をもとにシミュレーション計算を行ってもらい、触媒の充填方法を調整したり、充填量を増やしたりすることで、排出問題を解決できるかどうかを確認してもらうことができます。 触媒法がうまくいかなければ、他の方法を検討し、簡単なものから複雑なものへと進めよう！
この排気ガスなら特別地域でなければ基準を満たしているはずですが、常にこの数値より低いのかはわかりません。不安定な場合は、エキゾーストポンプの使用をお勧めします。当社では銅製錬の排ガスを利用して酸を製造しており、転換率は平均で99.75％ですが不安定です。**リアルタイムで監視しており、基準値を超えると1日あたり多額の罰金が科せられるため、常に排気処理装置を稼働させておき、決して油断することができません。
現在は環境保護のために一票否決制が採用されており、些細なことで大きな損をしてはいけません！投稿者さんはやはりリアサクション装置を使って運転した方が良いでしょう。安全が最優先です！実は自分のために手間を省くためでもあるんだ！
どうやら、経済的に適した排気処理装置を選ばなければならないようだ