ジャケット式反応釜の溶接部の裂け目
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ジャケット式反応釜のジャケットと本体の間の溶接部が裂けてしまい、2回補修しても依然として漏れが続きます。良い対処法はありますか？溶接部にジャケットを追加することを検討しました。効果がどうなるかわからない。
兄弟、あなたの場合は反応釜の内筒体または外筒体が薄く、強度が不足しているため使用時に変形し、溶接部が裂けてしまっているんですね。できれば交換した方が良いです。問題が起きた後では手遅れになりますから。
圧力容器は適切に設計されているので、間違いなく操作上の原因によるものです。操作や手順をしっかり確認するべきだ。
私は、ソファにいる投稿者の意見に比較的賛成です。一般的に鋼板が薄くなってしまうと、どのように溶接しても漏れが発生します。また、タンク内の状況はわかりませんが、タンク内の温度や媒体が分かれば、緊急に対処できる補修材をお勧めできます。もちろん、必要であれば出張サービスも行います。
そのジャケットの溶接割れですが、これはフォーラムでも何度も出ています。。 構造、溶接、作業条件の問題。根元には通常、溶け込み不良がある。
詳細なパラメータをご提供ください：材質、内外圧、温度など、判断のために！
一般的な漏れは、修復剤などの補修材を使って修理できます。出張サービスも承っております
これは一般的なメーカーではまだ作れないでしょう。おそらく製造加工の問題です。図面自体には問題ないです。 構造、溶接、作業条件の問題。
半管ジャケットで、内側のスロット＋外側の角溶接という構造は、溶接品質を確保しやすい。外側に開先を設け、外部に角溶接を行う構造では、根元部の隙間の大きさが適切でないことや、鈍縁部分の厚みが均一でないことにより、根元部の未融合、未溶着、焼き抜けといった欠陥が生じやすくなります。 ジャケットの角溶接部の構造上、一般的にRT検査は行われず、ルート溶接部の品質が悪くても見過ごされやすい。簡易型のジャケット根元の溶接が終了したら、すぐにPT/MTによる表面検査を行い、溶接部全体の品質を確保する。
実はうちの部署でもとっくにこんな状況が起きていたの？おそらくジャケットの温度が非常に高く、長時間の使用による熱応力でジャケットと筒体の間の角溶接部の強度が低下したために発生したものだと思われます。対処法としては、補修した後に入口と出口に配管伸縮継手を取り付けることで、少なくとも状況は良くなります。
ジャケットの根元部分の溶接不良は、確かに厄介な問題です。まず、機器の動作にこのような問題が発生したのは、製造元の溶接技術に疑問があるためで、通常の運用過程で内部の溶接不足部分が徐々に拡大し、漏れが生じた可能性があります。操作ミスが原因である可能性もあります。 ここの角溶接は他の場所と異なり、片面溶接・両面成形のみが可能である。効果的な無損傷検査手法を使用できず、表面検査のみが可能である。 一般的に、ここではまず筒体に環状の溶接リングを溶接し、角溶接部の内側と外側の溶接品質をできるだけ高めた上で、その後に環状溶接部にジャケットを重ね合わせるように設計されます。
あなた方のジャケットはどのタイプですか？なぜ配管に伸縮継手を取り付けて熱膨張と収縮を解消しようと考えるのでしょうか？ 私は建設現場の人間ではないので、現場での対応方法についてはあまりよくわかりません。
熱伝導油加熱式の水平型反応器
ジャケットと本体間の溶接部が裂け、2回補修しても依然として漏れている。 溶接の問題だと思われます。 補修溶接時は、ジャケットと本体の材質を明確にし、適切な溶接材料を選んで、根元部分にアルゴンアーク溶接で下地を作る必要がある。
これはメーカーの専門の溶接工が対応しなければならず、さらにRT検査や耐圧試験なども行わなければなりません！
これはメーカーの熟練した溶接士が対応する必要があり、さらにRT検査や耐圧試験なども行わなければなりません！
その後どうなったのかわからない。一体何が原因で、解決したのか？
上部のリングが割れたり穴が開いたりするのはごく普通のことで、特に熱交換用の塩水を使用する場合は、補修溶接は重大な修理に該当し、一連の手続きが必要です。 一般的に接続リングは厚くなっているが、熱交換を防ぐことはできない。 合法的かつ規制に則って使用する場合は、安価なものを購入して頻繁に交換するのが良いですが、それでも**専用の規格を定め、何らかの検査手段によって使用を認可することを推奨します。