PVC業界がこれほど不況な中、徳州実華の無水銀装置が稼働して正常に生産が行われるようになったが、カルシウムカーバイド法はどのように前進していくのか。
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徳州実華の年産20万トンの水銀フリー触媒式PVC樹脂製造プロジェクトは、2017年初頭に完成し稼働する見込みです。説明によると、総合的なコストを約1000元削減でき、現在の石油価格を考えると、EDCの価格は歴史的な低水準にあり、さらにコストが下がる。 テキサス州の装置の製造コストは4000ドル以上と見積もられている。現在のほとんどのカルシウムカーバイド法工場よりもコストが低い。この状況では、他のカルシウムカーバイド法メーカーはどうやって生き残るのか？
また、水銀を使用しない製造法により、水銀触媒を使用した製品よりも環境面で優れており、販売範囲も広がっています。
可能であれば、技術改良のみです。廃止して転換するか。
技術改革しろ、さもなければ死を待つしかない。
主な問題は、水銀フリー触媒の技術がまだ十分に成熟していないことです。コスト面では理論上は優位性がありますが、実際の製造における転換率はかなり低くなります。それをどう補うのでしょうか？量産後の効果を見守りましょう。
ニュースの報道ではいつもうまくいっているように、理想的に描かれていますが、実際はそうとは限りません。この装置が導入されたら、彼らの工場が倒産してしまうかもしれません。運用開始などとんでもない話で、生き残れるのが誰かも分かりません。あまり楽観的になりすぎないでください
まず第一に、この技術は実現可能であり、公表されているデータが理論上のものであっても、技術者たちの努力によってこの数値に近づけることができると思います。 現在の発展傾向に照らせば、その優位性は依然として明らかだ。
どんな技術革新にもリスクは伴います。革新の過程で問題を発見し、絶えず改善していけばよいのです！ 新しい技術について理解するには、その核心的な部分をしっかり知る必要があります。深く理解した上でこそ、評価することができるのです！！
価格が下落し続けることを考えると、今年のPVC業界は大きな変動に直面することになる。現時点では、自家で石炭を調達している北西部の企業が最も生き残る可能性が高く、一方、華中や華東など、外部からカルシウムカーバイドを調達している高コストの工場は、運転資金の面で厳しい状況に置かれている。生き残った者が勝つ、この時点では新技術の普及にはあまり適していない。
たとえ実際に正常に動作できたとしても、水銀フリー化の効率や使用時間についてはさらなる検証が必要であり、この25WTの生産能力は全体として数千万トンもある需要に対してそれほど大きな脅威にはならず、他のメーカーが存続できないほどではない。また、変換効率が本当に理想的な水準に達しない場合、必然的にコストが上昇することになり、具体的なコストが予想値に達するかどうかは、さらなる検証が必要である。全体的に見て、新しい技術は始めのうちは確かに困難が多いですが、成功すれば間違いなく大きな利益を得られるでしょう~~~