尿素製造工程における高温水の余熱利用方法
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この投稿は最終的に1025199692によって2015年7月26日08:02に編集されました。1. 供暖、2. 工程加熱、3. 超低温廃熱回収発電。尿素製造工程における高温水を例にとると、その温度は140℃で流量は300t/hです。有機ランキンサイクル式の低温廃熱回収発電装置を用いることで、1時間あたり1000キロワット時の電力を生産でき、これにより企業は年間800万キロワット時の電力を節約できます（年間の運転時間は8000時間と仮定）。また、電気代は1キロワット時あたり0.6元とすると、企業は年間480万元の電気代を節約できます。
簡単な紹介を送って、まず状況を把握しましょう。
現在私が扱っている気提法による尿素製造では、高温水の予熱に蒸留塔や第1段蒸発器が利用されており、これによって蒸気を節約している。
初期に導入されたCO2ストリッピング装置では、高圧水が蒸留塔で尿を加熱するために使用されている。脱水素装置があると、高圧洗浄器の温度が下がり、それに伴って高温水の温度も低下するため、熱品位が低くなる。そのため、ランキンサイクルを用いて発電する方が適切である。投資額はいくらですか？修理の量はどうですか？
高温の水を直接蒸発器に加熱し、高温水冷却器の開度はほとんどない。このようにして熱が直接尿に与えられるため、利用効率が高く、実際に計算してみると蒸気代の節約額もかなり大きい。一方、オルガニック・ランキンサイクルを使用する場合、中間の一連のプロセスがあるため、直接蒸発器を加熱する場合に比べて効率は必然的に低くなる。節約された低圧蒸気を直接発電に利用する方がORCよりも効果的だ。我々の場合、低圧蒸気は圧縮機の充填用に使われ、その結果、高品質な高圧蒸気が残る。
低圧蒸気発電、圧縮機への給気、およびランキンサイクル発電は、いずれも効率が高くない。CO2スチームトリートメントプロセスにおいては、外部から供給される低圧蒸気はできるだけ直接利用し、工場全体の蒸気バランスを保つべきである。多くの工場では、低圧または低品位な熱エネルギーが余っている。
低品位の熱エネルギーの有効活用には、実現できる方法がいくつもあるのでしょうか