熱交換器の製造工程で漏れがなく、停止したところ、稼働再開時に複数箇所で漏れが発見された
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当社には200万トン規模の常圧減圧装置があり、稼働時は常に正常に運転しており、常一・常二の色度も良好でした。しかし最近停止し、オイルシールの処理を行っていません。10日後に再稼働したところ、常圧サイドラインの油の色度が悪くなっていることが判明しました。調査の結果、常一のチューブバンドから10本以上が漏れていることがわかりました。当初は熱交換器のフロートガスケットが緩んでいるのだと思っていましたが、実際にはステンレス製のチューブバンドが漏れていたのです。材質は321です。常一の腐食はナフサ酸や硫黄による腐食が原因だと思われます。これほど多く漏れているのに、前回の生産時にはなぜサイドラインが汚染されなかったのでしょうか？今回はなぜ突然これほど多くの部分が漏れたのでしょうか？常一からの抽出温度は210度、戻り温度は140度です。皆様、ご指導をお願いします
稼働前のプレッシャーテストは？停止は冷却曲線に従うのですか？
起動・停止時の温度変化が大きく、ポンプの起動・停止によって熱交換器の一方が圧力を受け、漏れが発生しやすい
ステンレス製の場合だけ漏れます。炭素鋼なら漏れません。ステンレス製の場合、粒界応力腐食が起きている可能性があります！