なぜ表面に針のような穴ができるのか
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この投稿は、2015年7月17日19時35分にpop2000911によって最終的に編集されました。エポキシAB接着剤を作成している際、配合比率においてBYK社製の消泡剤をうっかり多く加えてしまいました。計算により、過剰に加えた量を通常の配合比率に換算しましたが、硬化後にみると、通常の配合比率で作ったものは表面が非常に滑らかなのに対し、換算した量で作ったものの表面には多数の気泡跡が残っていました。この問題をどう解決すればよいのかわからず、皆さん、**助けてください。ありがとうございます！
主に流速が音速を超えすぎ、排出時の圧力降下が臨界流動圧力降下を上回るため、エネルギーが騒音に変換される。
泡が発生する原因の一つは、中に空気が含まれていることです。製品の配合比率に従って適切に操作しない場合、上記のような状況が起きます。また、修理対象部分をきちんと清掃せず、表面を粗くしておかないことも原因でしょう。環境や温度も関係していますよ。一般的に、製品の説明書には調合方法や操作時間について記載されています。
もしかすると私の説明が不明確だったかもしれません。例を挙げると、通常の配合では消泡剤の量は1％ですが、今はそれを増やして3％にしました。そのため、現在の配合を3分の1にして、他の原材料の量を調整して通常の1％に戻すと、作られた透明な接着剤の表面に気泡ができてしまいます。
通常の状況下で、厳密に比率に従って操作すれば、針のような突起ができることはほとんどありません。しかし、その時の環境や温度に応じて、適宜加熱したり、処理を厚くしたりする必要もあります。