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石油精製プラントの加熱炉の煙道にジルコニウム塩化物の酸素含有量分析計を設置する場合、防爆型を選ぶ必要がありますか??明るい火の中にいるのなら、必要ないですよね?そうでしょう???
防爆エリアの区分を見ないといけませんね。防爆エリア内なら大丈夫ですが、そうでなければダメです!明火があるなら、防爆エリアには該当しないはずだ
加熱炉上のジルコニウム塩化物については、一般的にセンサーとコンバータの2つの部分で構成される。防爆エリアの区分において、開放火気を使用する工業用加熱炉の場合、通常は炉の外壁から1.5メートル以内が非防爆エリアとなるため、センサー部分には防爆等級を規定する必要はない。非防爆であっても、コンバータについては設置場所によって決まり、設計段階では設置場所が変更されることを防ぐため、一般的にコンバータは隔爆型であることが求められる。
だからあなたたちの上司は安いものしか考えず、製油所自体が危険な場所なのに、防爆装置を付けてもいくらになるというのか。安全は絶対に万全でなければならない!
この建物が正解。 我が国の防爆区域の区分によると、明火式の工業用加熱炉においては、一般的に炉の外壁から1.5メートル以内の範囲が非防爆区域となります。 したがって厳密に言えば、センサーには防爆の必要はなく、加熱炉のプラットフォームに設置されるコンバーター(トランスミッター)も、外壁に近い場合は防爆の必要はありません。 しかし、施工のずれや外壁基準の不一致を懸念したため、より高い基準を採用し、コンバーター(トランスミッター)は防爆型を選定した。 センサーに関しては、手間を省くために単純に防爆タイプを一緒に選ぶことが多く、投資額もそれほど高くありません。防爆タイプのものはすべて標準的な製品シリーズです。
加熱炉上の酸化ジルコニウムセンサーには防爆は絶対に必要ない。もし防爆仕様を施すなら、それは機能の無駄であり、不要だ!
この投稿は最後にqugdによって2015-12-3 10:36に編集されました。あなたの見解は、現在の多くの工業用加熱炉についての理解が不十分だと思います。 炉が防爆エリアにあるかどうかは、以下の要因によって決まります。1.燃料の種類:石炭炉、重油炉、軽油炉、ガス炉、水素炉。これらの炉の防爆要件については特に説明する必要はなく、皆さんもよくご存知でしょう。 2. 操作方式:連続操作、間欠操作(点長明灯)、停止時のブロー
3. 加熱される物質媒体の漏洩の可能性を考慮し、特に安全な環境への漏洩の可能性に注意する。 4. ゼオライトプローブの炉や煙道内での具体的な設置位置 実際、石油化学企業では防爆型のゼオライト酸素分析計が必要とされる場所は多い。 炉が酸素過多状態で燃焼すると、炉内の雰囲気は安全ですが、酸素不足状態で燃焼すると、石炭炉であれ石油炉であれ、排ガス中に大量の一酸化炭素が発生し、その危険度は非常に高く、IIC雰囲気に相当します。防爆処理が施されていない酸化ジルコニウムを使用している場合、補風が行われると爆燃が起こり、大きな事故を引き起こす可能性があります。 防爆型酸化ジルコニウムもそれほど高くはなく、安全は些細なことではありません。この投稿を見ると、酸化ジルコニウム型の分析装置についてかなりの人が理解が不十分だと思います。酸化ジルコニウムプローブは点火源と見なすことができ、その動作温度は約700度であり、通常時であれ異常時であれ、その動作環境や雰囲気は考慮する必要がある。
設計院や技術部門の関係者が決定するべきです。そうでなければ問題が起きたら一生後悔することになります。防爆タイプは一般的に20~30%高くなります
私たちの設計院では間違いなくExdIICT4のようなものを要求します。これも標準製品で、センサーも変換ユニットもすべて防爆型です。これまで異議を唱える人はいませんし、防爆仕様でない製品なんて見たこともありませんよ、へへへ