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タイトルの通り:切替弁の流入・流出方向について。装置上側にあるものは高い場所から低い場所へ流れ、低い場所にあるものは低い場所から高い場所へ流れますが、この設計はどのように考えられたのでしょうか。何が違うのでしょうか
遮断弁は一般的に低い方から高い方へと接続され、閉じた状態ではパッキンが圧力を受けないため寿命が延び、開閉も容易です。 高入り低出口方式は内部漏れを効果的に防げますが、開放圧力が比較的高く、一般的にDNA100以上の切替弁には高入り低出口方式が適用できます。
切替弁には、低入り高出しと高入り低出しの2つの取り付け方法がある。小口径の一般的なものは低入力高出力で、大口径の遮断弁は現在、ほとんどが高入力低出力に設計されている。
液体の配管は一般的に低いところから入り高いところへ出ますが、ガスの配管は高いところから入り低いところへ出ます。例外もありますが、設計上は一般にキャビテーション余裕という考え方があります
一般的に低圧の場合は、低い所から高い所へと送る方式が採用されます; もう一つは高圧機器で使用されるもので、漏れの問題を考慮していますが、欠点としては高圧時にバルブが開きにくく、特に高圧ポンプの出口バルブは2人で開ける必要があり、ハンドホイールが破損しやすいです
シングルバルブは通常、低い方から入り高い方へ出るタイプで、高い方から入り低い方へ出るタイプは推奨されません;装置の使用やメンテナンスを容易にするため、2つのバルブを直列に使用し、それぞれ異なる方式で設置することもある。
装置の動作上の要求に応じて、止弁を正常な向きに取り付けるか逆向きに取り付けるかを決定する必要があります。
一般的な中低圧用の遮断弁は、低い位置から高い位置へと流れを遮断し、遮断時にシール材に負荷がかからないため、漏れの可能性が減少し、生産管理の観点から有益です。 高圧バルブは異なり、圧力が上がるとバルブ芯にかかる力が非常に大きくなります。低圧側から高圧側へと切り替える際には非常に力を要し、特にDG50以上の中大口径バルブでは操作用のレバーが必要で、異常が発生して対処が必要な場合はさらに不便です。そのため、逆向きに設計されています。 完璧な解決策など世の中には存在せず、どのように選ぶかは状況次第です。バルブも例外ではありません。
一般的にはDN250~DN300の範囲で区別されます。250未満の場合は通常、低い方から高い方へと流れさせ、300を超える場合や圧力が高い200以上の場合は、高い方から低い方へと流れさせます。 なぜ大口径や高圧の場合には低い方から高い方へと流れを向けるのかというと、主に2つの理由があります。一つ目は、大口径および高圧状態で低い方から高い方へ流れを向けるとバルブを閉じるのが困難になるからです。二つ目は、さらに高圧かつ大口径の状態で低い方から高い方へ流れを向けると、バルブのシャフトが長期間にわたって水圧にさらされて変形や曲がりが生じやすく、バルブの安全性や密封性に悪影響を与えるからです;三つ目は、高い位置から低い位置へと設置する場合、バルブステムの直径を小さくできるため、メーカーにとってもユーザーにとってもコストを節約できます。
こちらの設計では主に圧力を見ます。高圧の場合は、一般的に高い所から低い所へと流れます