HCBBS Forum (日本語)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

2015年第1回圧力容器設計審査試験(図面抽出および口頭試問)の問題を参考までに掲載します

2015-07-22View Original

Thread Content

一、図面抽出:T218(A級高圧タワー)
1. 設計条件:
 装置の種類:Ⅲ類
 設計圧力:7.15MPa(G)
 作動圧力:≤6.3MPa(G)
 設計温度:280℃
 作動温度:260℃~270℃
 媒体:合成ガス、冷却液
 媒体の特性:中程度の危険性/可燃性
 主要材料:13MnNiMoR+316(62+6mm)
 タワーの直径:φ2600×(62+6)
 タワーの構造:上部フランジ(半球形)/下部フランジ(円錐形)/スカート
 安全放出装置:なし
 タワーの容積:77.5立方メートル
 非破壊検査の要件:
 A、Bの溶接形態では100%+20%のRT+UTでⅡ級が合格基準となる。
 C、Dの溶接形態では100%のMTでⅠ級が合格基準となる。

二、図面から推測される誤り:
(1)水圧試験において、水平状態での水圧試験圧力が記載されていない。(2)熱処理、技術的な要求はない。(3)タワー本体の全高寸法が欠けている。(4)タワー本体の吊り耳の角溶接部には非破壊検査の要求が定められていない。(本人の推定ミス)(5)組立図には、複合板材料の規格および関連する技術要件が記載されていない。(私の見積もりの誤り)(6)フランジのシール面の形式 管口の一覧にはRFが記載されており、RJの接続口は2つしかないが、私としてはRJをRFに変更できると考えている。 三、答弁:先生の質問(1)液柱静水圧力の意味は?液柱の静水圧はどの高さで決まるのか?(2)水平容器のサドル角度150°と120°の長所と短所は?および応力解析?(3)高圧ナットはどのように加工するか?そして、どのような非破壊検査が必要でしょうか?(4)遅延き裂が発生するのを防ぐにはどうすればよいか?そして、どのように検出するのか?(5)タワー底部の引き出し管を交換した後、現場では他にどのような作業が必要ですか?水圧試験は必要ですか?(6)点検時に高圧ナットが噛み付いてしまった場合はどうすればよいか?噛み殺されるのを防ぐために、どのような対策を講じるべきか?高圧スクリューポストは細歯ねじか太歯ねじですか?(7)複合板はどのように検査・受け入れを行うか?
Reply #22015-07-22
ソファ、投稿主さん、試験はどうでしたか?君の答弁はどうだった?
Reply #32015-07-23
A、B溶接形態 100%+20% RT+UT Ⅱ級合格?
Reply #42015-07-23
返信:yong001(145515番)試験はまあまあだったと思います。口頭試問も平凡で、普段の実力を発揮できませんでした。頑張っただけです!
Reply #52015-07-23
返信:yong001(145515番)試験はまあまあだったと思います。口頭試問も平凡で、普段の実力を発揮できませんでした。頑張っただけです!
Reply #62015-07-23
返信:gjyzb(753927番)ええ、先輩、よく見てくださってありがとうございます。UTはⅠ級合格のはずです。
Reply #72015-07-23
共有していただきありがとうございますが、ご提供いただいた図面の情報はあまり完全ではありません。
Reply #82015-07-23
この投稿は最後にYPESのバラによって2015年7月23日10時03分に編集されました。20%UTというのは少なくともII級の合格基準以上でしょう。間違っているはずです!!私はRFをRJに変更すべきだと思います。結局のところ7.15MPaという圧力はかなり高いので、RFはより低圧の場面で使われるものです。凹凸面を選んだ方がRFより良い。
Reply #92015-07-23
私のは液体塩素タンクで、極めて毒性が高く、作動圧力は1.4MPa程度で、設計圧力は2.5MPaです;動作温度は20度、設計温度は-40度です。 重大な誤りは設計温度と推定される。設計温度は動作温度よりも高くすべきであり、製造技術の要件として-40度の低温衝撃試験を行うことを明記すべきだと思います。 技術的な誤りの一つは、最大許容作業圧力が明記されていないことで、これは気密試験の特別な要求事項です;二つ目は、材料がQ345Rのため、16MnDRに変更し、低温衝撃値も修正する必要がある;三つ目は、溶接試験片を作成することが求められていない点です。 もう一つの誤りは安全弁の定圧です(図には2.5MPaと記載されています)。気密試験を行うため、安全弁の定圧は設計圧力よりも高くなければならず、定圧の許容偏差は一般的にMax(±3%Pz、0.015MPa)です。計算の結果、定圧Pzは2.5/0.97MPa=2.577MPa以上でなければならず、定圧Pzは2.6MPaとすることができます;最大許容作動圧力Pmaxは有効厚さに基づいて算出し、2.6×1.03MPa=2.678MPa未満であってはならない。これを満たさない場合は、圧縮部材の壁厚を調整する必要がある。 時間がなく、全体図や資材表を詳しく見ていないため、間違いがあるかどうかはわかりません。 図面のチェック時は、重大な誤り(1つ)と技術的な誤り(3つ)を見つけることに集中しなければならず、両方見つければ50点になります;そして、すべての一般的な間違いを合計しても10点しかありません。図面のチェック時間は本当に厳しく、30分しかありません。点数が少ない部分に時間を無駄にしないでください。これは単なる試験に過ぎません。答弁に関しては、運も非常に重要で、ちょうど自分が得意とする問題なら全て問題なしです。たとえ適当でも、知っている部分は何でも話し、さらに20点取れば合格です。
Reply #102015-07-23
無理です。私はただの小学生に過ぎません。審査員の試験なんて、とても無理です。。。 しかし、投稿者が示した質問内容を見ると、確かに多岐にわたっており、水平型容器、高圧容器、溶接、検査、水圧、設備の運用・点検・保守、複合板などが含まれている。。。デザインやレイアウトの経験がほとんどなく、基準にも詳しくないと、本当に多くのことに答えられない。感心するしかありません。投稿者の思いやりあるシェアに感謝します。
Reply #112015-07-23
同僚の皆さんのご協力に心から感謝しています。また、自分自身もこの分野での準備が不十分だったと感じています。圧力容器の設計・製造は、もともと総合的な知識が体現されたものです。自分が圧力容器の設計に携わり始めてまだ日が浅く、以前は製造や点検の仕事をしていたため、設計の部分はあまり重視していませんでした。実際に設計業務を手がけてみて初めて、これこそが長年の仕事の中で直面し、解決してきた問題の根本だと気づきました。 自分は試験が終わった後、記憶に頼って思い出したものです。時間が非常に限られていたため、図もすべて見ることができず、そのため説明が十分ではありません。ご了承ください。
Reply #122015-07-23
なんてこと、今年の論文発表の問題を見たけど、もし私なら無理そう
Reply #132015-07-23
**ラー、友達よ、心配しなくていいよ。この仕事をするには、ただ学び続け、よく考え、熱心に研究するしかないんだ。もし普段から知識を蓄えたり、頭を使ったりするのが得意なら、きっとうまくやれるはずだよ。問題の抽出や答弁にはある程度運要素が含まれているが、よく考えてみれば、偶然の中にも必然性が存在する。願っています、共に励みましょう!
Reply #142015-07-23
投稿者が書いた問題を見て、すぐにとても難しいなと思いました。道のりは長いですね~ゆっくり修行しましょう、へへ
Reply #152015-07-25
水圧試験後の溶接部表面の増加、磁気探傷
Reply #162015-08-01
13階の意見に全く同感です。
Reply #172015-08-03
私のタワーもあなたのとほぼ同じで、熱処理が必要だったことを覚えています。接続管にRJを使うのは間違いではありませんし、管口部にRJを使用した管フランジの公称圧力等級は高いです。 残りは22~23個の間違いを探し、あと3、4個は書く時間がありません。考えたのに書き忘れて、出てきてから思い出した。 安全弁がなく、筒体の削り込みに誤りがある。
Reply #182015-08-03
あの数個の答弁問題について、誰か達人が答えを明かしてくれないのでしょうか。。。。
Reply #192015-08-03
試験に合格するには一定のエンジニアリング経験が必要なので、新人の皆さんは頑張ってください。
Reply #202015-08-04
熱処理の前に磁気探傷を行うべきでしょう
Reply #212015-08-04
いいね、学んだな。まだ学んだり習得したりすべきことがたくさんあるようだ。審査員になるのはそう簡単なことじゃないな

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.