酸化亜鉛製造の関連問題 2
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広西チワン族自治区の酸化亜鉛材料を使用して電気亜鉛を製造する場合、還元性酸化亜鉛材料が浸出して精製されるとき、亜鉛粉末は溶液中の銅を置き換えることができません。その理由に遭遇したことがありますか?また、酸化亜鉛原料を用いて電気亜鉛を製造する場合、原料中に一定量のインジウム（0.15％）、錫（0.22％）が含まれるため、抽出・剥離・置換・溶解・鋳造を経て粗インジウムが製造されます。ストリッピング後、有機相を10M塩酸でストリッピングする。インジウム剥離溶液には、35 g/L のインジウムと 2 g/L のスズが含まれています。製造された粗インジウムにはインジウムが含まれている。含有率は99％に達しました。友人の工場があります。同社の剥離液のインジウム含有量は 35 g/L ですが、スズの含有量は 40 g/L 以上です。剥離液中のインジウムとスズを分離する方法はありますか?酸化亜鉛材料中のどのくらいの量のスズが酸浸出残渣と元の溶液に入るのか どれくらいの量のスズが抽出され、どのくらいの量がインジウム剥離溶液に逆抽出されるのか、どのようにしてスズをスポンジ錫に回収するのか？酸化亜鉛中の有価金属 (主にインジウムとスズ) を回収するための、より良いプロセス フロー、またはより良いプロセス技術条件はありますか?議論へようこそ!
:）インジウムを持ち出すのは正しい！酸化インジウムは ITO ターゲットの 90% を占め、フラット パネル ディスプレイ用の重要な透明電極材料の 1 つです。~~~
この投稿は lcylidong によって最終編集されました: 2015-8-16 11:17 現在、インジウム抽出におけるインジウムとスズの分離技術は比較的成熟しており、オンラインで参照できます。http://www.chinajsjgy.com/com/hongye00/news/itemid-1946.html
インジウムの抽出とインジウムとスズの分離は、非常に成熟したプロセスです。亜鉛粉末置換による亜鉛浸出液の精製中に銅の除去が不完全であることについては、理論的に言えば、何らかの関連で問題があるはずです。上清の組成を報告していただけますか?
酸化亜鉛の煙塵からインジウムをリサイクルする計画です！！ 錫の含有量は比較的高いです。インジウムスズも分離できる！答えは前のフロアにあります。 具体的には目的によって異なりますが、どこで分割すればよいのでしょうか？分離できなかった場合、その後どのように対処すればよいでしょうか？減圧蒸留装置があればどこで分離するかは同じで、効果はかなり良いです！後ろで一緒に交換して真空炉にかけるつもりです！