先輩の皆様、液氨のパイプラインやバルブの設計には、特別な**基準や規格があるのでしょうか。
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RT、最近液体アンモニアのパイプラインやバルブに関する作業があったため、皆様にお伺いしたいのですが、もしあれば標準番号を教えていただけますでしょうか。 ありがとう
温度は常温で、圧力は夏場は0.8Mpa程度です。
すべての工程条件を総合し、3階の表に基づいて配管の等級を判断し、その等級に応じた要件を調査する
ソファ君の基準を参考にできます。液アンモニア配管については、常温・0.8Mpaであっても、設計圧力は飽和蒸気圧に基づいて決定すべきで、約2.2Mpaとなります。設計温度については、大気圧に対応する飽和蒸気温度である-33℃を考慮する必要があります。 （-33の設計では炭素鋼パイプは使用できない。私の知る限り、国内の設計温度にはこのように設定されていないものが多い）；しかし、設計圧力は2.2～2.5Mpaを基本的に遵守している；これまで見てきた海外のプロセスパッケージでは、4℃でも10℃の液体アンモニアであっても、設計温度は-33℃を想定している。次に配管の分類であり、ここでは産業用配管のGCクラスに基づくか、石油化学業界の標準であるSHA分類に基づくかを考慮する必要がある。分類の基準が異なるため、選択される設計や施工検査の基準も異なってくる。可能であれば両方を組み合わせて使用するのが望ましく、異なる体系の基準間には細部に多少の違いがある。 次に、液窒に関連するすべての配管部品や構成要素においては、銅や銅系合金材の使用を厳しく禁じなければならず、化学反応が起こるからである。 最後に、液体アンモニアでは応力腐食が発生する可能性もあり、SHT3059-2012の6.3.7条に規定されているため、液体アンモニア用配管には溶接後の熱処理が必要であり、かつ溶接部の硬さ値は185HB以下でなければならない。
学んできました、先輩方ありがとうございます:D:D:D
溶接後の熱処理はどうすればよいですか？具体的に。
上の階がうちの会社の仕事を奪おうとしてる、業界の達人だな。
施工業者が工事を行う際には、これら2つの規格に加えて、SH 3501-2011「石油化学産業における有毒・可燃性媒体用鋼製パイプラインの建設及び検収規格」やSH/T 3554-2013「石油化学産業における鋼製パイプラインの溶接熱処理規格」も参照し、さらに設計書の要求に基づいて、パイプラインの溶接及び熱処理に関する施工計画を作成して実施します。
イーミーの発言は非常にレベルが高く、国内の液体アンモニア装置や配管では頻繁に事故が起きており、それは設計温度をマイナス19度としていることが大きな要因です。設計温度を-33.5度にすれば、液体アンモニアの漏洩事故をいくつか防ぐことができる。
漏れが発生する状況、安全装置が作動しない状況、フランジのガスケットからの漏れが発生する状況、バルブを初めて開く状況を考慮しているためです。操作温度が-20度未満となる状況が発生します。したがって、設計温度を-35度とするのは妥当です。材質はLTCSを採用しています。
液氨パイプラインの探傷において100％を採用するのは妥当である。