設備「創完好」活動実施計画（工場レベル、生産部門レベル）

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太字＋7号＝私の個性。実際の運営者としての貢献として、添付ファイルではなく本文そのものを貼り付けています。機密部分は修正済みです。「創完好」活動実施計画：会社の「創完好」活動の要求に沿い、同時に設備の完全性と信頼性をさらに向上させるため、装置内に存在する「低（基準未達）、老（故障多発）、壊（劣化）」といった問題を迅速に解消し、装置や設備の状態を継続的に改善し、会社全体の設備管理レベルを全面的に向上させることで、生産経営活動が効率的に行われ、各装置が安全かつ安定して長期間にわたり最適な状態で稼働できるようにするものです。全ての装置が「良好」な状態を達成することを目指し、会社の「良好創造」活動計画および各装置の実情を踏まえて、本計画を策定した。一、指導思想としては、株式会社の「石油化学企業の設備現場管理基準」を指針とし、「完璧な設備作り」活動を推進することを通じて、全く新しい管理基準に従って、生産装置、タンクエリア、プロセス機器、ポンプ室（エリア）、変電所（配電室）、計装制御室という6つの分野から取り組みを始め、設備の「完璧な状態作り」のための準備を積極的に行う。また、テーマ別の活動を着実に推進し、装置や設備の管理における問題点を全面的かつ継続的に改善し、内部の質を高め、外部のイメージを向上させることで、石油化学プラントの安全で安定した、長期的かつ最適な生産を実現するための設備管理体制を構築し、設備管理の水準をさらに向上させていく。二、活動範囲
（一）参加原則　各装置が同時に実施する。
（二）各装置の活動範囲は、装置の機能、設備の数、管理の難易度などの状況に応じて、該当する各装置の4つの活動項目を総合的に分類し、項目別（装置、ポンプ室、プロセス設備、計装制御室など）で評価を行う。ユニット機能の数は設計書に基づいて割り当てられ、管理の難易度は工程設備の実際の状況に応じて決定され、詳細は以下の通りです。①創完好装置： 序号 装置名称 総合分類 予定完成時期 備考 1 a装置 一類 2015年6月 　 2 b装置 二類 2015年7月 　 3 c装置 二類 2015年5月 　 4 d装置 四類 2015年8月 　 ②創完好タンクエリア： 序号 装置名称 総合分類 予定完成時期 備考 1 eタンクエリア A類 2015年4月～12月 　 ③創完好ポンプ室： 序号 装置名称 総合分類 予定完成時期 備考 1 a装置10、20区ポンプエリア B類 2015年9月 　 2 a装置30、90区ポンプエリア B類 2015年8月 3 a装置40、50区ポンプエリア B類 2015年6月 　 4 a装置70、80区ポンプエリア B類 2015年7月 　 5 a装置三号機械室 A類 2015年10月 　 6 a分解圧縮機室 B類 2015年8月 　 7 a水素圧縮機室 B類 2015年9月 8 a酸化圧縮機室 B類 2015年7月 　 ④創完好変電所： 序号 変電所名称 総合分類 予定完成時期 備考 1 a変電所 C類 2015年4月～12月 　 2 b変電所 C類 2015年4月～12月 　 3 c変電所 A類 2015年4月～12月 　 4 d変電所 B類 2015年4月～12月 　 ⑤創完好計測制御室： 序号 生産部 装置 総合分類 予定完成時期 備考 10 A類 2015年5月 　 11 B類 2015年5月 　 12 A類 2015年5月 　 13 C類 2015年5月 　 ⑥創完好設備装置： 序号 装置名称 審査参加レベル 予定完成時期 備考 12 a装置 　 2015年4月～12月 　 13 b装置 　 2015年4月～12月 　 14 c装置 　 2015年4月～12月 　 15 d装置 　 2015年4月～12月 　 三、「創完好」活動の組織体制 （一）活動指導グループ　グループ長：你我他　副グループ長：你我他　メンバー：你我他 （二）職務：①部門の職務：1、設備の創完好活動に関する計画や実施細則の策定および実行を担当する。2、設備の創完好活動の具体的な実施に関する組織作業を担当する。3、毎月の設備保全活動に関する点検、評価、考核、およびまとめ作業を担当する。4、部門は定期的な監督や抽出検査などの方法を用いて指導監督を強化し、経験の交流を図り、問題の解決策を研究する；活動中に発見された問題や直面した困難は、速やかに処理・解決し、日常業務と活動の推進との間の矛盾を効果的に解消しなければならない；活動において思考を重視せず、業務が不十分な装置や班については、速やかに指摘し、期限内に是正を求める。②設備エンジニアの職務：1、部門の創良活動計画に従い、毎週段階的に創良作業を実施し、監督・チェックを行う。2、毎月、設備の創好活動状況をまとめる。来月の活動計画を決定する。3、毎週、各班の設備の良好な状態を維持する活動について評価と講評を行う。③班の責任：1、部内で行われる設備の保全活動に積極的に参加し、班の担当エリアや設備管理体制に従って、自分たちが担当する設備の保全作業を遂行する。2、班組の宣伝・動員を徹底し、各担当者が検査内容と基準を把握できるようにする。3、各サイクルの勤務ごとに専用機の点検を行い、専用機の機器が良好な状態であることを確認する。四、活動期間とステップ
本活動は4月1日から12月末まで行われ、合計3つの段階に分かれている。第1段階：準備段階（4月20日～30日）。活動計画および実施細則を策定し、活動運営組織を設立し、開始会議を開催する；段階的かつ分批での「創完好」実施計画を策定する：スケジュール、作業計画、各専門項目の具体的な実施計画などが含まれる。第2段階：完全実施段階（4月21日～11月30日）。（一）モデルの構築（4.20-5.20）　A装置の3台用工場およびC装置、A装置の基本群、A装置の計装制御室、D工程設備およびC装置などを対象に選定し、モデル申請プロジェクトとして取り上げ、活動リーダーグループが検査・評価を行う；（二）計画の実施（5.21-11.30）各装置は実施計画に従い、活動内容を中心に、完璧さの基準やモデルと照らし合わせて問題点を探し、不足分を補い、レベルを向上させるとともに、統括的に調整を行い、当該装置の「完璧な状態への創造」に向けた各種実施業務を適切に進める。11月30日までに、本装置の実施計画におけるすべての作業計画および具体的な実施計画内容を完了する。設備点検部は、保守装置を組織して各生産部と連携し、完璧な運用計画を実現させなければならない。（三）月次の報告と検査、四半期ごとの評価――計画実施段階において、各装置は活動の進捗状況を基準やモデルと照らし合わせて全面的な自己点検を行い、是正措置を講じて維持管理を行う。この期間中、各装置は別々に、または専門別に毎月プロジェクトを申請でき、活動リーダーグループは毎月不定期に各装置と共に申請されたプロジェクトについて現地検査や是正指導を行う。「月次の申告、月次の点検、月次の報告、四半期ごとの評価」という原則に従い、各装置における「創完好」活動の推進を継続し、会社全体の設備管理における「創完好」活動が円滑に進行するようにしている。各装置は11月20日までに、当該装置の年間改善活動に関する書面による活動報告を部門に提出してください。第3段階：年末の検収・総括評価段階（12月1日～12月31日）。年末には年間の振り返りを行い、表彰式を開催して「創好ましい」評価を実施し、成果を発表する。活動で優れた集団や個人を表彰し、模範とする。五、活動内容（一）総合的な管理を徹底し、指標に基づく評価を強化し、優れた設備を創出する。機器の技術資料の整備、運用効率、完全性管理、メンテナンス、清潔さと美観など、さまざまな側面から総合的に管理を行うことから始め、大型機器のメンテナンス・監視、特殊機器の合法的かつ安全な使用、高出力機器の運用効率の最適化などを重点とし、機器の良好率、平均無故障時間、漏れ率、インターロック管理といった重要な指標の向上に取り組むことで、装置が良好な状態を維持し続けられるようにする。1. 現場の機器仕様パラメータを参照し、ERPシステムおよび機器総合管理プラットフォーム（EMシステム）の機器マスターデータを適時に修正する。また、BOMや機器の消耗部品情報、資材コードリソースライブラリを継続的に充実させ、機器の運用状況や故障（欠陥）通知書、修理情報などの入力を迅速かつ正確に行い、機器の設計・製造に関する付随文書、図面、竣工検査書類などのアーカイブ（修理指示書）を整備する；2. 装備管理体制の強化を図り、職務責任制を明確にし、厳格に実施・評価する。各種の操作や点検手順、装備管理に関する技術基準を継続的に改善し、「四有」作業法を厳格に適用することで、生産や保守管理が適切に行われるようにする；3. 状態監視を強化し、故障診断データベースを充実させ、「機械・電気・計測器・操作・管理」の5要素を一体化した特級メンテナンス管理を制度化・常態化する。定期的に特級メンテナンスおよび分析会議を開催し、装置の核心的な設備の動向を常に把握し、装置の故障や停止による不安定要因を排除する。4. 合法的な使用と規範的な管理を基本とし、「特殊機器安全法」およびボイラー、圧力容器、起重機械などに関する**基準、技術規格、要求事項を厳守する。特殊機器の操作・管理担当者としての研修を積極的に受け、資格を持って業務に従事し、登録申請を行い使用登録証を取得する。定期的に特殊機器の検査を実施し、日常のメンテナンスや年次検査、オンライン検査を適切に行うことで、各特殊機器が法的に適切な主体として機能するよう徹底して管理する。（二）メンテナンスの徹底により基盤的な管理を強化し、優れた工程設備を創出する 1. Aクラスの設備を中心に、Bクラスの設備を重点とし、日常の設備巡回・点検およびメンテナンス作業をすべてのCクラスの設備にも及ばせ、各レベルの設備操作・管理担当者およびメンテナンススタッフに責任を明確にする；設備の正常稼働率100％を目標に、漏れのない設備や配管を基準として、PDCAサイクルによる改善を継続的に行い、設備の平均無故障時間の向上に努めます。2. 保守装置は、メンテナンスおよび巡回点検の体制を段階的に整備し、点検の時間、ルート、内容、マーク付けに関する評価を厳格に行う。点検記録は正確かつ規範的であり、機器の不具合は迅速に発見・報告・処理される。3. 設備パッケージ制度を確立し、運用監視と設備メンテナンスを強化することで、常に設備が完全かつ整っており、良好に稼働し、各種指標が正常で、過負荷や基準値超過の状態が生じないようにする。また、銘板に記載された出力または定格能力を達成し、計器、信号連動装置、各種安全装置、自動調節装置がすべて完備され、敏感かつ正確に機能するようにする；各部の温度、圧力、回転速度、流量、電流などの運転パラメータは要求を満たしている。（三）漏れの対策を徹底し、清潔で規範的な環境を実現し、良好な状態のポンプ室を作り出す。1. 科学的な材料選定と適切な機種選択、丁寧な点検・メンテナンス、定期的な交換を行い、潤滑油の供給施設やポンプの潤滑システムにおける潤滑油の漏れ、機械シールの漏れ、冷却水の漏れ、さらにはプロセス媒体を扱うフランジ接続部やネジ接続部からの漏れを一元的に解消する；換気を十分に行い、漏れによる安全事故を厳重に防ぎます。2.「軸は光を映し、溝は底を見せ、機器は本来の色を現す」を基準に、機器本体や付属品、床面を定期的に清掃し、溝の蓋を平らに保ち、排水・排油システムを迅速に詰まりから解放する。漏れ防止用の機器や設備が正常に機能しているかを点検し、機器や配管の断熱処理や防錆塗装が基準を満たしているかを修正する。不要なものを除去し、現場のポンプが確実に動作し、汚れや乱れ、欠損、錆が見られず、「漏れ、噴出、滴下、流出」がないようにする。また、機器の運転パラメータは操作規程の要求を満たし、振動や騒音はAPI基準または機器の出荷時基準を超えない。（四）連鎖制御の正常な運用を確保する　完璧な計装制御室の構築
1．生産装置や大型機器の連鎖保護の解除、復帰、変更に関する作業管理においては、三票制度を厳格に実施し、その制度が適切に運用されているか定期的にチェックする。連動保護の解除／復旧、または変更に先立つリスク評価は徹底的に行わなければならず、それに応じた予防措置および緊急対応計画を策定しなければならない。2、連鎖保護システムの定期的なメンテナンス・点検を徹底する。現場の連鎖保護システムにある計器には連鎖警告標識を設置し、連鎖システムで使用される電源や空気源、その他の除塵・排熱などの補助設備の点検と保守には十分な注意を払う必要がある。連鎖システム内のすべての機器（一次検出素子を含む）、計器、アクチュエータは、停止しての大規模修理時に全面的な点検、清掃、校正、またはキャリブレーションを行う必要がある。3、連鎖保護システムの点検作業を徹底する。装置の停止点検期間中には、連鎖保護システムを全面的に点検・試験し、調整を行う必要がある。重要な連鎖システムの場合、調整時には関連する機械、電気、プロセスの専門家が共同で点検し、確認を行うべきである。連鎖保護システムのすべての点検および試験結果は、詳細に記録してアーカイブに保管しなければならない。4、計装制御室の各種詳細管理を徹底する。機器の状態、メンテナンス、室内の整理整頓と衛生、資料の適切な保管といった評価基準に従い、一つ一つを徹底して実施し、是正措置は担当者ごとに明確にし、作業内容は記録しておく。（五）安全な運用を確保し、整然とした環境を実現し、良好なタンクエリアを創造する 1. タンクエリアの危険管理体制を厳格にし、安全な運用を守る。近年、石油化学企業のタンクエリアでの安全事故が頻発しており、企業の発展や人々の生命・財産の安全を直接的に脅かしている。そのため、各設備では、設備自体やそれに付属する配管部品、計測器などの設置基準を常に確認し、これらがしっかりと固定され、明確な表示がなされており、安全な運用に適合していることが求められる。これには、圧力を支えて密閉された配管システムを接続または組み立てるための部品が含まれ、管、継手、フランジ、シール部品、締結部品、バルブ、安全保護装置、および伸縮継手、柔軟継手、耐圧ホース、フィルター（Y字型、T字型など）、配管内の流量制御装置（孔板など）、セパレーターなどが含まれる。これらの付属品は完全であり、機能が十分かつ信頼性の高いものでなければならない。2. 発生源の管理を徹底し、監視検出設備を活用して生産運営管理を強化する。承認制度を厳格にし、特別な作業を厳しく管理する。タンクエリアの改修プロジェクトやメンテナンスプロジェクトを規範化し、新たな工事の品質が良好であること、そして工事過程が適切に管理されていることを確保する。3. 腐食防止、断熱（冷却）、凍結・結露防止設備を継続的に改善し、塗装（色分け標識を含む）を完全かつ有効な状態に保つ；視覚管理を全面的に推進し、タンクエリアの環境を整備する。六、活動方式（一）「完璧な状態」の創出活動では、まず1つの完璧な生産装置、タンクエリア、ポンプ室、変電所（配電室）、計装制御室、および各種プロセス機器を1～2台ずつモデルとして集中的に整備し、リーダーシップグループによる検収を経て、段階的に全ての装置やエリア内の設備に拡大していく、点から面へと展開する方法を採用する。（二）完備な生産装置、タンクエリア、プロセス設備、ポンプ室、変電所（配電室）、計装制御室の点検評価は、株式会社から発行された「完備」基準を参考にし、「会社設備現場完備基準」の付録2を指針として、「会社設備現場完備基準点検評価表」の付録3に基づいて行う。（三）良い評価を得るためには、主に装置の外観や設備の状態を評価の重点とし、現場での規格化管理基準や設備の長期間にわたる稼働状況を補助的な評価指標として用い、さらに装置の具体的な状況も考慮して評価を行う。（四）良好な設備の指標は、良好な生産装置、タンクエリア、ポンプ室、変電所（配電室）、計装制御室の評価に組み入れられ、通常は別途評価されることはない。（五）評価基準を満たし、検収に合格した後、良好マークが授与される。（六）活動期間中は、毎月各装置の活動状況を点検し、設備定例会で評価結果を報告することで、活動の進捗と効果を確保する；四半期ごとに各装置の整備状況を集計し、一括して評価を行う。七、活動目標　各専項の完好率90％以上
八、「創完好」活動の評価方法
1．各装置の建設規模、設備数、管理の難易度に基づき、「創完好」プロジェクトを分類して管理する。そのうち、完好な装置は第一、第二、第三、第四の4類に分けられ、タンクエリア、ポンプ室、変電所（配電室）、計装制御室はA、B、Cの3類に分けられる。工程機器の等級分類は、現在のA、B、C機器の分類基準に準じる。2、各活動段階の実施進捗を推進し、会社の「創完好」全体活動目標の達成を確実にするとともに、各装置の「創完好」に関する月次点検状況を業績に基づき月次で評価する。3. 「創完好」合格の専門プロジェクト数は、毎年の優秀な設備管理装置および優秀な設備管理個人の選考評価指標として用いられる。4、創好プロジェクトの最終検査で不合格となった装置について、年末評価を行う。5、長期にわたり停止している装置および点検中の装置は、その期間は評価の対象外とする。6、各装置の「創完好」ボーナスは、主に創完好に直接的な貢献をした者に支給され、可能な限り当該装置の「専用機運用」や「区域管理」活動と連携して行われる。7、申告されていない「良好でない」ユニットについては、別途パフォーマンスに基づき評価する。