高温ガス500°C-650°Cはどのように浄化するか？

650度に耐えられるフィルターがあり、フィルターカートリッジは鉄系合金製だと聞きました。でも、石炭粉を濾過できるかわからない。

当社の超高温バッグ型集塵機を使用でき、アメリカのFLEX-KLEENブランドは800℃に達する高温の煙ガスも処理可能です。詳細は290855706@qq.comまでお問い合わせください

粒子層集塵器を採用し、高純度石英砂フィルター材を使用

問題は、あなたの製品にコールタールが含まれている場合、ほこりを濾過する際にコールタールの影響を受けないかという点で、これは検討に値します

温度が下がったため、コールタールがシステムに与える影響は解消され、システムの温度問題も解決したので、他は問題ない

バッグフィルターを使用する場合、タールがフィルターバッグに付着すると問題の解決が難しくなる

シェルのガス化プロセスではセラミックフィルター法による除塵が採用されており、効果は悪くないはずだ。

一部のプロジェクトでは、ガス化ユニット、変換ユニット、浄化ユニット、合成ユニットなど、各ユニットのプロセス技術パッケージの供給業者や設計業者が異なるため、総合設計会社を選定することが非常に重要です。私の感覚では、一部の総合設計院（あるいは発注者でさえも）には、全体を統括し、各ユニットの技術設計会社を総合的に調整する十分な能力がないように思えます。例えば、総合設計院の総合力や能力、プロジェクトの設計・運用経験が、各ユニットの技術設計院に及ばないのです。ユニット技術設計院は、自らのユニット設計運用におけるリスク責任を考慮し、通常、当該ユニットの入力条件（すなわち前段ユニットの出力結果）に対して比較的厳格な要求を課す。私もいくつかのプロジェクトにおける気化ユニットおよび変換ユニットの技術仕様書を見たことがありますが、変換ユニットがこのユニットの吸気（つまり気化ユニットから出る浄化済みガス）に対して求める条件としては、乾燥基準でのガス中の粉塵濃度が3mg/Nm^3未満であり、かつ液滴の含有量も1mg/Nm^3を超えてはならないとされていました。その理由は、気化ユニットで生成される浄化ガスが粉塵を伴って予変換反応器の入口部に堆積し、当該ユニットの円滑な運転を妨げるのを防ぐためである。私自身、過去数年間にわたる石炭からの合成アンモニアおよびメタノール製造プロジェクト（年産30万トン、50万トン、80万トン、120万トン）を振り返ってみると、これほど厳しい要求を出した記憶はありません。変換ユニットは、建設コストや運用コストの両面でガス化ユニットとは比較にならず、わざわざガス化ユニットに圧力をかけて、その厳しい条件が結果的にプロジェクト全体の運用コストを上昇させる必要があるのでしょうか？また、予変換反応塔のガス入口部には、大小さまざまなサイズや層高を持つセラミックボールによる不活性層があるではないか。触媒反応部にも、異なる活性度の層を組み合わせて設置しているのではないか。予変換塔と主変換塔も、混合法で構成することができるのではないかオーナーの将来のプロジェクト全体の運用上の経済性という観点から、私個人としては、競争的な最適化によるユニットの工程組み合わせ設計の革新を通じて、上流のガス化ユニットへの供給条件の厳しさを和らげることができると考えています。 万が一、私がオーナーでなくても、単位プロセスパッケージの供給業者や設計院に過ぎません。では、気化ユニットのプロセスパッケージ供給業者と設計院は、厳格な供給要件を真面目に受け入れなければならない。 したがって、急冷プロセスであれ、非急冷プロセスであれ、液体スラグ排出であれ、「乾燥基準のガス中の粉塵および液滴含有量が極めて低い」という条件を満たさなければならない。 洗浄塔、高温フィルター、電気集塵装置（粉塵・タール除去）は、それぞれ異なるスラグ排出型ガス化プロセスにおける最終的なチェックポイントとなる。しかし明らかに、単に各装置の最終段階だけで「一人が守れば何千人も入れない」という機能を実現することは不可能だ。なぜなら、洗浄塔やセラミックフィルター、電気集塵装置はいずれも「細かい作業」を担うものであり、微少量の粉塵を含む空気流を高度に精密に除去するための経済的な手段に過ぎないからだ。これらを使って「大まかな作業も細かい作業もすべて任せる」となると、そのプロジェクトの運用コストはあまりにも高くなってしまう。 では、その「雑用」はどうやってやるのか？ 原則として、可能であれば二相で解決し、三相に頼ることは絶対にしない。高温湿式除塵には大量の脱塩水が必要であり、熱回収にも脱塩水が必要な上、後処理も面倒だからです。乾式処理では「雑用」としてほとんどの粉塵や液滴を除去するため、遮断型の装置は使用できず（流れる面が容易に詰まってしまう）、高温の気流から大量の粉塵や液滴を分離するために動力学的な旋回流方式を用いるしかない。旋回流式気固（液）分離技術装置において、多因子旋流子母分離器は、従来のサイクロン分離器に比べて、分離精度、分離度、運転の柔軟性、装置のサイズなどの面で顕著な優位性を持っている。私が長年にわたり国内外で旋回流式の気固（液）分離装置の設計に従事してきた経験やデータによれば、5マイクロメートルサイズの固体粒子を4Nレベルで分離すること（つまり、5マイクロメートル以上の大きさの粉塵を99.99％除去すること）は可能である。一方、3マイクロメートル以下の粒子は顕著なブラウン運動の性質を持っており、粒子の直径が小さくなるほどそのブラウン運動の性質はより明確になり、動力学的な手法による分離はより困難になる。 3マイクロメートル以下のサイズの粒子、特に見かけの密度が非常に低く、表面張力によって互いに凝集して成長することができない微細な粉塵。気相から分離する有効な方法にはどのようなものがあるでしょうか？ 第一の方法は、高温フィルター装置をそのまま使用するもので、予備機を備えた一次予備フィルターと、予備機を備えた二次精密凝集フィルターを組み合わせる。二次精密凝集フィルターを通過したガスは、固体の含有量が3mg/Nm³未満であるだけでなく、液滴の含有量も1mg/Nm³を超えてはならない（工程要件）。フィルター要素は粉塵で容易に詰まってしまうため、定期的な内部部品の交換を検討する必要があり、その結果、設備投資が増加し、定期的な予備部品の購入やメンテナンス費用もかかります。特に凝集型フィルター要素は通常のフィルター要素よりもはるかに高価であるため、プロジェクトの運用・メンテナンスコストは非常に高くなります。 第二の方法は、電気集塵装置を直接使用するもので、予備機を備えた一次電気集塵装置と予備機を備えた二次電気集塵装置を用いる。二次電気集塵装置を通過したガスは、固体の混入量が3mg/Nm³未満であるだけでなく、液滴の混入量も1mg/Nm³を超えてはならない（工程要件）。電気集塵装置では、高温下での絶縁、高温下でのシール、高温カーボンアークの問題、さらに電極が粒子に覆われやすいという点を考慮する必要があります。また、安定した効果を発揮するためには典型的なエアロゾル環境が求められるため、その適用範囲は比較的限られています。さらに内部部品の定期的な交換が必要であり、そのために設備投資が増加し、運用・保守コストも高くなります。 第三の方法は、脱塩水を用いた湿式で粉塵を除去する方法です。一部のプロセスパッケージでは、ガス流が気化炉から出てくるとすぐに、噴射洗浄塔で脱塩水を用いて大型の粉塵粒子を洗い流して除去する。本人はそうは思わない。湿式高温度集塵では、本来多量の脱塩水が必要であり、脱塩水を使わなくてもよい場所（乾式サイクロン集塵分離器を使用可能）で高価な脱塩水を使用することは、経済的な観点から望ましくない。 上流の除塵装置による初期処理の後、一次固定式ヴィンチュリー洗浄器と一次多因子スクリューソレーターを用いて、一次ヴィンチュリー洗浄器内で大量の高速脱塩水を使用して微細な粉塵の気泡を破壊し、それによって微細な粉塵を湿らせて凝集させて大きくする。その後、一次多因子スクリューソレーターを通じて、気相中から洗浄水や液滴、そして湿らせて凝集した粉塵粒子を除去する；さらに、約8％～10％が逃げ出した気流中に残るごく少量の運搬質は、二次可変式ヴィンチュリー洗浄器＋二次多因子スクリュー型親子分離器を経由する。二次可変式ヴィンチュリー洗浄器内で少量の高速脱塩水により再び微細な粉塵の気泡を破壊し、残存する微細粉塵を湿潤・凝集させて大きくする。その後、二次多因子スクリュー型親子分離器によって気相から洗浄水、液滴、および湿潤・凝集して大きくなった残存粉塵粒子を除去する。 二段式調整可能なヴィンチュリー洗浄装置＋二段式多因子スクリューサイクロン型親子分離装置による処理後でも、依然として気流中に約0.05％程度のさらに微細な粉塵が残留しているため、以下の方法が必要となる：1、電気集塵（別途機器は不要）；または2、精密凝集フィルター（予備機不要）；または3、浸漬式洗浄塔によって極微量の微細な粉塵を捕捉し、洗浄塔の頂部にある気相出口には、気流中に含まれる液滴やスラリーを捕捉するための羽根付きの高性能消泡器を設置する必要があります。これにより、気流中の固体の含有量を3mg/Nm³未満、液滴の含有量も1mg/Nm³を超えないようにする（工程上の要求）。 したがって、上記の考え方に従えば、以下のようなプロセスとなるはずです。一、乾式：A1：気化炉＋多因子旋回流子型母子分離器＋一次フィルター（予備機付き）＋二次凝集フィルター（予備機付き）。長所：1、製品の品質が信頼できる；2、脱塩水の使用量が少ない。欠点：投資額が大きく、運用保守費用が高い。 A2：気化炉＋多因子旋流子母分離器＋一次電気集塵装置（予備機含む）＋二次電気集塵装置（予備機含む）。利点：1、脱塩水の使用量が少ない。欠点：投資額が大きく、運用保守費用が高い。 二、湿式：B1：気化炉＋噴射洗浄器＋一次固定式ウェンチュリー洗浄器および一次多因子スクリューコイル型親子分離器＋二次調整可能型ウェンチュリー洗浄器および二次多因子スクリューコイル型親子分離器＋洗浄塔。長所：1、製品の品質が信頼できる；2、投資が少なく、予備部品がない。欠点：1、脱塩水の使用量が多い。 三、乾湿混合法：C1：気化炉＋一次多因子スクリュー型親子分離器＋一次固定式ウェンチュリー洗浄器および一次多因子スクリュー型親子分離器＋二次調整可能型ウェンチュリー洗浄器および二次多因子スクリュー型親子分離器＋洗浄塔。長所：1、製品の品質が信頼できる；2、投資額が少なく、予備部品は不要。欠点：1、脱塩水の使用量が多い。 C2：気化炉＋一次多因子スクリュー型親子分離器＋一次固定式ウェンチュリー洗浄器および一次多因子スクリュー型親子分離器＋二次調整可能型ウェンチュリー洗浄器および二次多因子スクリュー型親子分離器＋電気集塵装置（予備機不要）。長所：1、製品の品質が信頼できる；2、投資および運用保守費用は適度です。欠点：1、一定量の脱塩水が必要。 C3：気化炉＋一次多因子スクリュー型親子分離器＋一次固定式ウェンチュリー洗浄器および一次多因子スクリュー型親子分離器＋二次調整可能型ウェンチュリー洗浄器および二次多因子スクリュー型親子分離器＋二次精密凝集フィルター（予備機不要）。長所：1、製品の品質が信頼できる；2、投資および運用保守費用は適度です。欠点：1、一定量の脱塩水が必要。 同業の皆様の深い議論を歓迎します。

2017年以前は、国内にこれほど高性能な除塵フィルターはありませんでしたが、現在では存在します。1000℃に耐え、5ミリグラムの排出量で済みます。宜興愛博繊維の邵さん、電話番号は13961591138です