メタノールによる長期運転の実現

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兗礦集団魯南化工公司は、「時間的目標と業務的目標の両方を半分以上達成する」という目標を掲げ、重点的な業務目標管理と「双創」活動を有機的に組み合わせ、システムの運用を最適化する一連の措置を講じるとともに、管理を厳格に行い、潜在能力を最大限に引き出すことで、効果創出の目標を確実に達成しようとしている。現在、メタノールシステムは1071日を達成し、「3年に1度の大規模修理」の目標を達成しています。 同社は積極的に節水・節エネの取り組みを行っている。夏が始まってから、気候の暑さや乾燥、地下水の不足といった現状に対応し、同社は積極的に技術改良を行い、システムの最適化を図って一次用水量を節約している。空気分離による130t/hの凝縮液を脱塩水プロセスに送る際、イオン交換システムを経由せず直接脱塩水タンクに戻し、アンモニアを加えた後直ちに外部に供給するよう変更した。改良後、脱塩水システムにより製水量を130t/h削減でき、月間4万円の効果が得られる。浄化IIIの脱硫・脱炭用各ポンプおよび脱硫圧縮機A、B#の冷却水を一次水から循環水に切り替えたことで、月間2.16万円のコスト削減が実現した。浄化IIの蒸気凝縮液を循環水の補水として使用することで、毎月7,000元の利益が生まれています。浄化IVによる低品質な0.2MPaの蒸気を回収・改質し、1時間あたり低品質蒸気7トンを回収し、月間36万円の効果を生み出している。システムの点検時を利用して、2本の一次水供給管を新たに設置し、東西の工場で一次水資源を共有することを実現した。4月には地表水処理装置および改修された配管が稼働し、1時間あたり400～550立方メートルの地下水を節約できるようになった。 同社は連携効果を積極的に発揮している。東西の工場地区に1.3Mpaの蒸気が供給されるようになり、西工場地区のエステル製造装置の稼働時間が大幅に延長されました。昨年同期と比べて、エチルエステルやブチルエステルの製造装置の稼働時間および生産量も増加しました。今年の上半期に東西の工場を連携させることで、主力製品であるメタノールの生産量は1.21万トン増加し、酢酸の生産量は4.35万トン増加しました。西工場エリアでのガス化炉の停止に際し、東西の工場エリアで生成される水素ガス、CO、CO2などの媒体を活用することで、メタノールII系、酢酸系、および東工場エリアの二重構造システムの稼働を維持しました。これにより、メタノール系、浄化IV系、酢酸系の計画外停止を防ぎ、システムの復旧時間を大幅に短縮し、システムの停止や起動によって生じる材料の損失も削減しました。