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圧力下限アラームが発生すると1号ポンプが起動し、さらに下限アラームが発生すると2号ポンプが起動します。計器は電気系統にポンプ起動信号を送る役割しかなく、ポンプの停止を制御する機能はありません。そのためインターロック図には圧力低下時の起動信号とリセット信号のみが記載されています。しかし今日、電気担当者によると、もし計器から停止信号が出ない場合、インターロックによってポンプが起動した後に操作員が手動でリセットを忘れた場合、圧力が正常に戻っても電気系統はポンプを停止させず、計器は依然としてインターロック状態のままになるため、ポンプが再び起動して破損する可能性があるそうです。どうすればよいでしょうか?電気の人によると、計器でポンプを起動する信号を2秒間維持していればいいそうです!!!
圧力がすでに正常に戻っているのなら、低く報告しても意味がない。どうして起動信号が出るのか?これは私にはよくわかりません
あなたの説明には少し問題があります。圧力が低いまたは極めて低い場合、計装制御装置が高レベルの信号を出し、ポンプを起動させるだけです。パルス時間は電気的に言うと2秒~5秒で、その時間が経過するとこの信号は消えます。圧力が正常に戻ると、オペレーターはポンプ停止をクリックします。圧力が再び低くなったり、極めて低くなったりすると、ポンプが再起動します。
あなたの圧力計の信号が上がり、連鎖が自動的に解除されますが、それは電気とどう関係しているのでしょうか?
圧力が回復し、連鎖条件が成立しなくなったので連鎖状態は解除されたはずだが、なぜまだ電気系統にポンプ起動信号が送られるのか?
まず、半日かけて見ても、あなたが何を尋ねているのか理解できませんでした。一つだけ問題が見える:どうすればいいのか??電気の人たちは馬鹿だとしか言えないのか?いわゆる連動とは、条件が満たされた場合にのみ作動し、圧力が正常に戻れば連動条件は満たされず、自然と信号は消えます。彼の電気は止めるべきだ。二次起動って何??信号がなくて2回目に起動しない場合は、自分で配線を確認してください。 上の方の何人かの職人は、それがトリガーシグナルだと言っています。私は賛同できません。この連鎖は、必ず継続的な信号であってこそ正しい。圧力が低くてポンプが起動したとき、誰かが停止ボタンを押すと、その人が押している間はポンプは止まりますが、手を離すとポンプは再び起動します。前提条件は圧力が低いことです。
この投稿は最後にHEJIYUERによって2015年7月22日14時37分に編集されました。あなたの説明を分析すると(よく理解する必要があります:dizzy:)、当初の設計思想はおおよそ次のようだと推測できます:1。PSLがDCSのRSフリップフロップに送信されてロックされ、DCSは自己保護を行い、電気系統に送信されるのは「高電圧」信号で、電気系統側にはPSL用の自己保護機能はない。 2。ポンプを停止するには、「電気系統」に「低レベル」の信号を送る必要があり、圧力が正常に戻ったことと、DCSの「手動リセット」を押したこと、という2つの条件を同時に満たす必要があります。ですから、このリセットボタンは実際にはDCSのポンプ停止機能です。 3。外部操作は現場の圧力表示に従って正常で、現場のボタンでポンプを停止した。。。。 4。通常の運転状態では、電気操作パネルの選択スイッチを「オートマチック」に切り替えます。 2がリセットを忘れると=DCSは送電電圧を高レベルのまま維持し、3ボタンのパルス信号でポンプが停止するため、「二次起動」が発生します。 この問題の核心は、操作規程ではポンプの停止がどのように定められているかということです この自己起動機能を備えた「ポンプ停止方式」には、2つの案が考えられる:1.特に重要な工程材料の場合、通常はDCSでポンプを停止させず、現場の操作盤でポンプを停止させます。DCSが起動パルスを出し、電気的に自己保護する。 どうしてもDCSでポンプを停止させたい場合は、それでも構いません。圧力が正常に戻り、かつDCSの「手動停止ボタン」を押したとき、この2つの条件が満たされると電気系統に「停止パルス」が送信され、そうすることでDCSが誤ってポンプを停止することはありません。 現場で誤って停止してしまった場合、PSLではポンプを再起動する必要があります。これは必須です。。。 2。比較的重要でない場合は、圧力が正常に戻ればDCSで自動停止させることができ、手動でリセットする必要はありません。“「起動/停止」信号はいずれもレベルで、DCSは自己保護機能を備えている。 何も変更したくないのであれば、現場でのポンプ停止規則を変えてください。まずオペレーターが現場のスイッチを「手動モード」に切り替えます(この時点ではDCSからのポンプ起動命令は無効です)。その後、現場でポンプを停止します。それから、現場でDCSが「リセットされた」かを確認しますか? もしYESなら、現場のスイッチを「自動モード」に切り戻すことができる(そうしないと再び「二次起動」となる)。これによりポンプは次の起動指令を待つ状態になる。
ありがとうございます!しかし、起動信号を短い信号にできないかと思うのです。つまり、ポンプが起動した後すぐに信号が消え、圧力が正常になってポンプを手動で停止しても、再起動が起こらないようにできないでしょうか?このショートメッセージは、デザインの中でどのように表現するのか?
1、短い信号とは、いわゆるパルス信号のことです。DCSがない場合や、現場で実装したい場合は、遅延リレーを使用します。2、圧力スイッチなどの簡易な方法で実現する場合、つまり信号をDCSに送るか送らないかの場合は、圧力スイッチの「低低」信号間に切替スイッチを直列に接続することができる。オンとオフの状態は、連動とバイパスとして表示でき、バイパスモードではポンプの起動・停止はすべて手動で行われ、非常に便利である。スイッチを勝手に操作できない場合は、ロック付きのスイッチを選ぶとよい。3、このような状況が発生した場合、特に適しているのは:ポンプの起動圧力は正常だが、起動しない圧力が非常に低い場合です。ポンプの頻繁な起動・停止を避けてください。
この投稿は最後にHEJIYUERによって2015-7-22 15:01に編集されました。起動信号を短い信号にして、ポンプが起動したら信号が消えるようにできませんか。短い信号にして、電気側で自己保護できる。では、電気の抽出キャビネットは配線を変更し、起動信号を「自己保護」に設定する必要があります。 また、圧力が正常に戻り、ポンプの運転を手動で停止しても、再起動することはありませんか?このショートメッセージは、デザインの中でどのように表現するのか? 1が改善されると、ポンプの起動はPSLのみが制御するようになる。ポンプが止まってまた動き出したら、PSLが再び下がったということです。 プロセス操作がDCSのポンプ停止に求める要件について、あなたが理解しておくべきだと思います:1。圧力が正常に戻ると、自動的にポンプが停止します。 2。圧力が正常に戻り、さらにDCSの「手動リセット」を押したことで、2つの条件が満たされポンプが停止しました。 3。内部の圧力が正常になったので、手動で直接ポンプを停止した。純粋に人の判断で圧力を決定する。 要件を明確にしたら、電気部門と実現方法について相談し、同時にバグがないかもチェックする。
あなたの言うには、この連鎖は不完全だということですね。一般的にポンプの起動・停止の連鎖については、後ほど説明します。工程要件が満たされた時点でのポンプ停止操作です。
先に半日かけて見たけど、何を聞いているのかわからなかった
この投稿は、2015年7月22日18時55分にHEJIYUERによって最終的に編集されました。2台のポンプとも自動起動式で、PSLが1台目を起動し、PSLLが2台目を起動します。通常、現場での操作用ポンプは「オートマチック」に設定し、低圧信号を待ってポンプを起動させるべきです。投稿者の矛盾点は、自動起動後に圧力が正常に戻ったにもかかわらず、現場のオペレーターが直接ポンプを停止したものの、DCSのオペレーターがPSLをリセットしなかった(忘れてしまった)ため、DCSが継続して電気的にポンプを起動する指令を出し、「二次起動」が起こってしまったことです。 現在の計器・電気方式を変更せず、2回目の起動を避けるための運用手順の調整方法:1。外部操作員が圧力が正常になったのを確認し、内部操作員に復帰するよう通知すると、DCSはポンプを起動させる命令を出さなくなり、ポンプは自動的に停止します。外操が内操にポンプ停止を通知するだけで、外操にはポンプ停止の権限はない。 2。外部操作でポンプを停止する前に、操作柱を「手動モード」に設定しておくと、電気系統はもうDCSからの起動信号を受け付けなくなります(再起動を防ぐため)。ポンプを停止した後、操作柱を「オートモード」の位置に戻し、外部操作員が内部操作員にリセットするよう指示して起動命令を解除しなければ、再び二度目の起動となってしまいます。つまり、外部操作員にはポンプ停止の権限があるが、操作パネルを「自動モード」に戻す前に、外部操作員が内部操作員に復帰を通知する。 これはやはり工場のポンプ停止の操作習慣次第で、計装設計はその操作習慣に合わせて行われる。
投稿者が出しているのは長い信号のようで、連動制御にはパルスが発生すれば十分です。電気系統のことはよくわかりませんが、圧力が低いときにポンプを起動するのはDCSからの信号で、電気系統自体では再起動しません。
この投稿は最後にHEJIYUERによって2015-7-26 14:57に編集されました。そうだと思います。 彼の当初の考えは、制御室からポンプを停止できるようにすること(そのリセットスイッチを使って)でしたが、そのための前提条件はDCSの圧力が正常に戻ることであり、これはオペレーターによる「誤操作」を防ぐためです。そのためDCSにはRSトリガーロックが設定され、電気系統は自己保護機能を持たず、計装機器は単一の信号、つまり長い信号のみを出力します。この案の欠点は、外操が現場の圧力が正常に戻ったと見て、内操に連絡せずに直接ポンプを停止してしまい、内操がまだリセットする間もなかった(またはリセットを忘れた)ため、2度目の起動が起こってしまうことです。 外部操作員から内部操作員にポンプ停止の指示があれば、2度目の起動は行われず、外部操作員もポンプを停止する操作は不要となる。しかし、一般的な運用の考え方は、現場優先、私がボスだということです。。。
投稿者の説明に従って、トリガ出力信号をパルス信号に変換すればよいです。
もう「連鎖」という言葉を使っているのだから、なぜわざわざ現場で起動・停止させることにこだわるのですか?連動させる必要なんてあるのか?
連鎖出力をパルス信号に変えれば解決するだけで、他には特に変更は必要ありません。