新しいSO2排出基準に関する私見
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2015年7月1日から、環境保護当局は新たなSO2排出基準を導入する。それは100mg/m3である。既に建設中または間もなく完成するCLAUS＋スコット排気処理装置は、この厳しい環境規制にどう対応すべきか？みんな、いいアイデアはありますか？ 私たちの中には、排ガス炉と煙突をそのまま廃止し、排ガス吸収塔から出てきた浄化済み排ガスを圧縮機で加圧して低温メタノール洗浄の熱再生塔に送り、ゼロ排出を実現するという意見もありますが、皆さんはこれでよいと思いますか？積極的な議論をお待ちしています。
プロセスとしてうまくいくか？もう一つは、圧縮機が問題です。腐食以外にも、漏れが起きればその結果は想像を絶するものです。
低温メタノール洗浄との組み合わせによる排ガス処理では、一つは硫化水素濃縮塔に送られ、もう一つは別の塔を使って二酸化炭素製品塔で得られたメタノールで洗浄されるもので、あなたが言うような熱再生塔に送られるわけではありません。これはある企業が実施していて、恵生でしょうか。この2つの工程はどちらも特許が取得されています。
低温メタノール洗浄濃縮塔に送り、圧縮機を追加することで、腐食が進んで漏れが発生するのを防げます。そうすれば、後々不必要なトラブルが生じるのを避けられます。 また、前の洗浄塔で吸収し、その後再生塔に戻して再生する。主な問題は、前工程の圧力が後工程よりも高いため、どうやって省エネを実現するかということです。 オーナーさん、あなたが言っていた2つの工程の図面を共有してください。どのように動作しているのか見てみたいです。
個人的には、この動作は大きすぎると思います。標準的な排出量を実現するために、既存の設計をできるだけ少なく変更することはできないでしょうか。
実際、これらはいずれも主要な問題ではない。まず、4階で言及された腐食の問題については、適切な材料を選べば解決できる。また、硫黄回収の排ガスも強い腐食性を持つ物質ではなく、主な成分は窒素、二酸化炭素、および酸性ガスだ。低温メタノール洗浄の酸性ガス配管でさえ腐食がそれほど深刻ではないのだから、これらは大した問題ではない。次に、4階で話された、もし上に洗浄塔を設置する場合、どのようにして再生塔に戻すかという問題ですが、実際にはそのエネルギー消費量はそれほど多くありません。考えてみてください。新たに設置する洗浄塔は二酸化炭素製品塔と並列に接続されるので、二酸化炭素製品塔から出るメタノールを使って硫黄回収排気の洗浄を行うだけで済みます。硫黄回収排気を約0.3MPa程度に加圧すればよいのです。もちろん、ここで使われるメタノールは、再生塔に戻すものではなく、二酸化炭素製品塔で使われるメタノールと一緒にまず水素硫化物濃縮塔に戻され、そこで再び濃縮された後に再生塔に戻されます。もちろん、彼らの具体的なプロセスを詳しく見たわけではありませんが、これは理にかなっていると思います。次に、6階で言われた初期設計上の観点についてですが、質問させてください。現在よく使われているクラウス式硫黄回収プロセスを例にとると、排ガス中の硫黄含有量を低減したい場合、どのように対処すればよいのでしょうか？ほとんどの場合、まだ洗浄に力を入れていない。もし洗浄に力を入れるのであれば、既存の低温メタノール洗浄というリソースを活用した方が良い。今の環境基準400など問題なく、100でも十分だ。また、そうすれば後段の焼却炉を減らすことができ、水素化排ガスをそのまま低温メタノール処理に送ることができる。
投稿者が言っているものはすでに特許取得済みで、バージョンもいくつかありますので、調べてみるとよいでしょう。現在稼働しているのは南京恵生ですが、具体的な運用状況はあまり明らかではありません。理論的には完全に成立します。圧力を高めるという観点から、一部の段階的な吸収プロセスで圧力が不足する場合には、オンライン式の加圧機が使用されることがあります。これを参考にして、元々設計されている硫化水素濃縮塔をそのまま利用することもできます。