温度の検出について、なぜ現場にトランスミッターがないのですか？

トランスミッタを使用することで、回路抵抗の誤差や干渉が低減されます。トランスミッターを使うとコストは上がりますが、使いやすいですよね。

一般的な温度変送器には、熱電対や熱抵抗を接続する機能が備わっています。しかし、接続端子が異なり、熱抵抗は通常3線式で、熱電対は2線式です。これで置き換えられます。もちろん、熱電対には補償用の金属線が必要で、これには注意が必要です。

あります。例えば、よく使われるロスモントの644などです

1、このような計器はたくさんありますよ。一般的には一体型温度変換器と呼ばれますが、なぜないと言うのでしょうか？例えばロスの644シリーズ。 2、トランスミッターを用いて遠隔伝送し、信号は電流信号となるため、理論上は精度がやや高くなるはずですが、どれだけ向上するかについての実験データはありません。しかし、抵抗/電圧信号をそのままカードに入力する方がコスト的には少し安くなります。トランスミッターの費用がかからないからです。ただし、熱電対補償用のケーブルは通常のケーブルよりやや高価であり、抵抗式の3線式も電流式の2線式よりは確実に高くなります。いくら安くなるかについては、実際のデータによる裏付けがない。多くの場合、やはり設計院の設計*慣に頼ることになる。

ロスモント644、248などには一体型または分離型の温度変換機能があります。トランスミッターを使用するとコストが高くなる可能性があり、さらに計測器にメンテナンス用の機器も追加されるため、工程上の要件がない限り、あまり採用されません

投稿者が言っているものは既にある。一体化熱電対熱抵抗と呼ばれ、一体化温度変化と呼ぶ人もいます。 　

統合型の温度変換器を選ぶこともでき、皆さんが言うようにRosemountの644や248などです

現場に変送器を設置するのは、信号伝送を容易にし、DCSとの接続を円滑にするためですが、変送器の使用によりコストが上昇し、メンテナンス量が増え、故障率も高くなります。必要でない限り、原則として温度変送器は使用しません。 熱電対と熱抵抗は計器に直接接続して温度を表示し、簡単で便利です。 個人的見解...........

1、現場にトランスミッタを追加し、4-20mAの標準信号をDCSに入力すれば、温度測定も可能でしょう。2、なぜ熱電対や熱抵抗にはこのようなトランスミッタが必要ないのでしょうか？ 両者の違いは何でしょうか？ 2つの質問を一緒に答えます：現場でトランスミッターを追加して直接4-20mA出力することは可能です。しかし、制約もある。現場の状況に応じて具体的に分析する。1、コスト面では、トランスミッターの方が熱抵抗型熱電対より高価です。2、トランスミッターには配電が必要で、サーミスタ・熱電対は直接配線すればよい。（偶数系統では補償導線を使用し、抵抗系統では長距離伝送の場合は三線式を用いて線抵抗による誤差を除去すること）3、温度測定時に熱源に近く、環境温度が高い場合、トランスミッタ回路は温度ドリフトを起こしやすい。4、防爆環境下のトランスミッターにはより高い要求が課せられる。5、現場の環境は複雑で干渉が激しく、高出力のインバーターがあるため、熱抵抗型温度センサーの干渉は処理しやすいが、トランスミッタ回路自体が干渉を受けると処理が難しい。6、DCS/PLCのどちらにも直接接続可能な熱抵抗・熱電対モジュールがあり、価格は電流モジュールと変わりません。 個人的な見解です。ご指摘を歓迎します

コストを節約するため、不要なものは設置しなくてもよい。違いは、第一に信号の性質である。熱抵抗自体は抵抗体であり、温度の変化によって抵抗値が正または負に変化する。一方、熱電対は誘起電圧の変化を生み出し、温度の変化に応じて変化する。 第二に、2種類のセンサーが検出する温度範囲は異なります。熱抵抗型センサーは一般的に0～150度の温度範囲を検出します（もちろん負の温度も検出可能です）。一方、熱電対は0～1000度の温度範囲（それ以上でも）を検出できます。したがって、前者は低温検出用で、後者は高温検出用です。 第三に、材料の観点から見ると、熱抵抗は温度によって特性が変化する金属材料であり、熱電対は二種類の異なる金属材料から成り、温度の変化によって2本の異なる金属線の両端に電位差が生じるものです。

トランスミッター1台を省略すると、どのくらいコストが節約できるでしょうか？？ トランスミッターのおおよその価格が分からないので、ご教示いただけますと幸いです~

一体型温度変換器は温度の影響を受けるという点を、皆さんは必ず覚えておく必要があります。一般的に温度が200度を超えると、一体型は使用できません。温度が変わる。一般的に温度の精度がそれほど求められない場合は、熱電対や熱抵抗を直接システムに接続する方が簡単で、お金も節約できる。 しかし、温度の精度が高く求められる場合は、やはり温度変換器を追加する必要があります。なぜなら、現在の温度カードは16ビットのものが多く、32ビットのものはほとんどなく、高価になる可能性があるからです。

個人の使用感：1。現場には温度測定用の熱電対／熱抵抗のみがある。 温度センサー自体に電子モジュールがなく、信頼性が高い。電子機器は現場に置かれると、ある程度影響を受けます。 2。統合型の温度変換器を使用する。 現場の信号は統一して4-20mAとし、I/Oカードの種類も減り、もちろんケーブルも統一されました。もう一つの理由があります。熱電対／熱抵抗用のカードボードに冗長性がないからです（私が遭遇したシステムでは）。もし仕様で「制御回路の入力は冗長でなければならない」と定められている場合は、一体型の温度変換器を使用する。 3。もう一つの方法として、現場には温度測定用の熱電対／熱抵抗のみを設置し、制御室では「温度トランスミッタ」または「温度セーフガード」を用いて熱電対／熱抵抗の信号を4-20mAに変換するというものがあります。 カードボードが統一され、冗長性も解消されました。 工事が「本安回路」で設計されている場合、2の機器投資が最も大きくなります（現場変換器＋制御室セーフガード）。1＆3の機器投資はほぼ同等です（温度セーフガードが変換器の機能も兼ねているため）。 工事が「防爆回路」で設計されている場合：案1 温度測定用の熱電対／熱抵抗をそのままカードボードに接続し、トランスミッタは一切不要です。 案2：現場用トランスミッタが必要。
案3：制御室用温度トランスミッタが必要。
ケーブル投資：熱抵抗用の3線式ケーブルは2線式ケーブルより価格差はそれほどなく（許容範囲）、熱電対用の補償ケーブルには価格差がある（具体的な比較はしていない）。 私が出会ったユーザーの中では、2と3の方式を使っている人が多く、温度用I/Oカードボードが必要で（かつ冗長性もない）ため、1の方式を採用している人はほとんどいませんでした。 多数の温度測定点がある場合、もう一つの方法として「収集通信」がありますが、これは指示機能のみを持つ測定点（制御回路ではなく、プロセス上の重要なポイントでもないもの）にのみ適しています。オレフィン分解炉を例に取ると、1基の炉において制御ポイントを除くと約100個の温度測定点があり、100万トンのエチレンを生産する場合、炉自体の温度測定点だけで1000点にもなります（つまり、ケーブル、I/Oカード、キャビネットなどが必要になります）。。。（一緒に使用すると）、これは小規模なシステムの規模に相当します。分解設計*現場では慣例的に複数点の温度収集カードが使用されるため、通信ケーブルも40本必要となります。従来の温度制御装置への投資と比べると、約10％～20％削減でき、さらにスロットボックス、カードボード、キャビネット、メンテナンス費用も大幅に少なくなります。ポイントが少なくても機器投資が安いとは限らず、例えば200ポイントの温度の場合です。 私は9階と13階のハイユーと意見が近いです。また、2人の方にお伺いしますが、温度カードボードの冗長性はどのように解決されていますか？ @jiaguoyun、お金はあげないで。恋に夢中になっちゃうよ{:1_90:}。

統合型の温度変化があるんだ、モアの、ロスモントの

一体型温度変換器は市場に多数あり、自分のニーズに合わせて選ぶことができます

冗長な測定ポイントは一般的に制御回路に参加するものだと思います。DCSメーカーが、抵抗や熱電対の信号は制御回路の構成には使用できないと言っていたのを覚えています。そのため、制御に関与するすべての測定ポイントはまずmA信号に変換する必要があります（だから冗長なRTDやTCのボードには意味がないのです）。本当にそうなのでしょうか〜@HEJIYUER

こちらの現場では温度変化をあまり使わず、重要な制御ループで温度変化を使用する場合でもDCS室に設置しています。コストとメンテナンスの観点から考えるべきだろう

抵抗、電池信号については、冗長構成の製品やメーカーに出会ったことがありません。海友の方で使ったことがある方はいらっしゃいますか？昔の温度カードはもっと性能が悪く、ホーニー3000シリーズの製品のように複数点でスキャンする必要があった。

この投稿は最後にHEJIYUERによって2015-7-26 16:41に編集されました。先輩の意味：では、現場の温度変化を設定するのですか？ @jiaguoyunはいるよ、MTってやつが投稿主を台無しにしたんだ。ウサギのアイコンが子供に変わったの？

熱抵抗はこの原理なので、一体型トランスミッターが多く使われます。 しかし、熱電対の抵抗値は非常に大きいため、制御室に直接導入される用途が多くあります。