触媒の選択について
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当社では現在、新しい煙ガス製酸システムを導入しているが、触媒の選定についてはまだ意見の相違がある。皆様、海事の皆さんにお伺いしたく、各社の触媒の使用状況についてご相談に参りました。 所属先を明かすのが難しい場合は、自社での触媒の使用状況について簡単に説明してください。 例を挙げると、XXXXXX工場ではXXXXX触媒が使用されており、触媒を導入した後の連続運転時間において発生した問題です。 以前からよく知られているのは、メンモックやトプソン、バスフなどの海外の触媒でしょう。皆さんの所属する企業で使用されている触媒の状況についても知りたいと思います。 色眼鏡をかけた批判は避けて、状況を説明していただければ結構です。結局のところ、皆さんの機器や作業環境には違いがあるのですから。ちょっと知りたかっただけです、ありがとうございます！
これは一般的にどのような技術がどの触媒に対応しているのでしょうか。
あなたたちはあの会社ですね。国内で優れた会社を一つ紹介しましょう
95年の工場建設から現在に至るまで、沸騰焙焼排ガスを用いた酸製造システムでは、初期にはセイシン触媒が使用されていたが、その後はずっとカイファン触媒が使用されている。円柱形から梅の花形へ、そして再び円柱形の触媒に戻る。なかなか良い。もちろん、触媒の選択は酸製造プロセスに関連しています。国産触媒にはコストパフォーマンスの優位性があり、輸入触媒にはそれぞれの****な優位性があります。大規模な単一システムでは輸入品が多く使われ、中小規模では国産品が主に使用される。国産はあの数社だけで、小さすぎる触媒工場は別にして
:）輸入触媒を使用した例はありますか？ 以前、いくつかの工場を視察し比較してみたところ、同じメーカーの触媒でもその使用状況には良し悪しがあることが分かりました。もちろん影響要因は多く、その多くは触媒自体の品質問題によるものではありません。
私たちは硫黄を使って硫酸を製造しており、3+2の工程で2回反応させて吸収します。触媒はメンモック社のものを使用しており、型番はXLP-220、XLP-110、SCX-2000です。今のところ特に問題はありませんが、価格が高いのが難点です！
小規模工場の営業担当者の中には、触媒の一般的な常識しか知らず、充填計画を全く指導できない人もいるので、皆さんは注意が必要です。
各メーカーに連絡して直接訪問し、詳しく話せば、三つ四つは分かる。
当社の硫酸製造能力は20万トンで、3+2プロセスを採用しており、2010年に稼働を開始しました。触媒としては貴州省銅仁市の南長城触媒を使用しています。自体の硫黄フィルターのため、使用効果はあまり良くない
主に粉塵が過剰に侵入し、表面に結晶層ができることで、半年の間に抵抗値が2KPaから7KPaまで上昇した。
抵抗も同時に考慮し、メーカーに各段階の圧力損失を明確にさせるべきであり、抵抗は転換率を高めるために適宜大きめに設定してもよい。
ドイツのサウスケミカルの触媒も検討してみるとよいでしょう。以前、BDOの業界会議で彼らに会ったことがありますが、彼らもこの触媒を製造しており、海外での実績も豊富です。 そうだ、ドイツのサウスケミカルはスイスのクライネンに完全子会社化された。それはクライネン化学だからだ。
貴州銅仁の触媒、ウェイトンのもので、転換率は99.85％以上です
トプソからメンモックまで、全体的には悪くなく、今回の大規模修理では国産の南京雲高をいくらか使用する予定です。
ここ10年間で国内の製錬技術は急速に発展し、製錬排ガスの濃度も継続的に上昇している。あっという間に、多くの製錬排ガスを利用した酸製造（国産触媒使用）が見られる。典型的な例では、層の底部温度が550度まで下がり、1回のガス変換のために電気炉の投入も必要となる。
触媒の選定はやはり設計院に任せるべきで、異なるコンバーターの設計によって操作ガス速度が異なり、触媒の型式や各段階での転換率の配分、そして熱交換器の面積も変わってくる
設計院はただ苦笑するしかない。南化研究院の方が専門的で、品種も豊富。セシウム含有のものもあり、乾式・湿式の両方がある