予備昇降段問題
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予備昇圧段の密度の高低はどのような影響があるのか？
まず、予冷器があるかどうかが重要で、これが触媒の流動性や反応温度に影響を与えます。 簡単に橋ができたり、地滑りが起きたりする
流動化の効果を反映できる（正常かどうか）
予備昇圧段の密度を測定し、この密度から触媒の流動状況を判断します。密度が高い場合、予備昇圧用の媒体量が不足しており、推進力が不十分である可能性があります；密度が低い場合は、再生スライドバルブの圧力損失とスライドバルブ前の密度を考慮し、再生回路に橋かけが生じているか、真空状態になっているか、または再生回路の駆動力が不足しているかを判断する。要するに、この点は生産監視の分析ポイントとして機能する。個人的な意見ですので、不適切な点があればご指摘ください。
補足しますが、装置が停止している間、この密度は溶剤が十分に排出されたかどうかを判断するための指標としても利用できます。
高低は原料の転換およびノズル部のコーク化に影響を与えますか
影響がある。その部位の密度が高すぎ、昇華能力が不足しており、半径方向の分布が均一でなく、触媒の循環量が不十分で、原料と触媒の接触が悪いため、転換率が低下する。あまりに低い場合は、その原因を調べる必要があります。再生成回路のブリッジ形成や空隙発生によって密度が低下した場合も、同様に循環量の減少として理解できます。予備昇華媒体が過大であるために予備昇華段階の線速度が高くなると、同様に反応時間が短縮され、転換率に影響を与える。噴射部のコークングの影響については、個人的には主な原因はノズルの霧化効果だと考えています。その部分の密度が高すぎたり低すぎたりすることも影響しますが、状況によって異なります。もちろん、極端な状況下では昇華力が不十分となり、昇華管が詰まり、噴射された原油が高温の触媒によって気化できないため、ノズル上部でコークが生成される可能性があります。要するに、逆再処理の操作は単一変数の影響ではなく、複数の変数の相互関連を伴う。個人的な意見で、参考までに。不適切な点があればご指摘ください。