ステンレス製反応釜のよくある故障と注意点
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ステンレス製の反応釜は使用過程で多くの問題に直面しますが、よく見られるのは3つあります。1つ目は加工応力による損傷で、ステンレス製反応釜のタンク本体を加工する際、コイリング、プレス、溶接によって大量の内部応力が生じます。これらの応力は反応釜が出荷される前に完全に解消されなければならず、十分に解消されないと反応釜の内面が破損する原因となります。ステンレス製反応釜のこのような損傷は、通常、導入後の最初の3ヶ月間に発生します。したがって、胚体に熱処理や時効処理を施すことで、磁器の破壊を防ぐことができる。 2つ目の一般的な故障は水素発生腐食です。ステンレス製反応釜のジャケットは、使用を続けるうちにスケールが付着したり錆が発生したりします。酸性のスケール除去剤を使用して汚れを取り除いた場合や、ジャケット内の冷却液が酸性を帯びている場合、金属が水素発生腐食を起こし、一部の原子が金属の内部空孔に拡散して結合します。ステンレス製反応釜の密閉性の高さにより、これらの原子は外側に拡散することができません。そのため、水素原子が一定量蓄積されて一定の圧力が生じると、ステンレス製反応釜が破壊されてしまいます。 ステンレス製反応釜では静電気による穿孔が起こり、懸濁物質を含む液体を撹拌する際、懸濁物質がエナメルと強く摩擦し、同時に懸濁物質自体も摩擦を生じる。これにより大量の静電気が発生し、高い静電気はステンレス製反応釜に強い穿孔作用を及ぼし、結果としてエナメルの点食が引き起こされる。したがって、撹拌速度はあまり速くすべきではない。 ステンレス製反応釜の洗浄やスケール除去に酸洗いを用いる場合は、必ず緩衝剤を添加しなければならない。エナメル缶の価値が高い場合、または交換が困難であったり腐食による穿孔が発生する可能性がある場合には、腐食率が低く高品質な洗浄剤を使用し、不適切な洗浄操作によって引き起こされる重大な結果を避けなければならない。
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