下降管と上昇管の環状隙間の大きさの影響
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スラリーガス化プロセスにおける下降管と上昇管の環状隙間の大きさはどのような要因によって決まり、小さすぎたり大きすぎたりするとどのような結果が生じるのか。大神たちの積極的な議論を歓迎します！会社の炉の上昇管と下降管のスケールが非常にひどく、石炭の種類や水質の要因以外に、環状隙間が狭すぎることが原因ではないかと考えています。
良い質問ですね。ガス化に携わる人々が考える価値のあるものです。下降管と上昇管の隙間の設計原理や、下降管と上昇管に堆積する灰のメカニズムについて、皆さんにぜひ詳しく分析していただきたいです。
私たちのところでは、あなたが言うような上昇管と下降管のスケール発生という現象はまだ見られていません。ただ、急冷室の液面が低かったため、上昇管を大きくしました。その結果、急冷室の液面は大幅に改善されました
環隙が大きいと気液分離が促進され、気化炉の水分混入を緩和できる。しかし、環状隙間が広くなると合成ガスの気化炉内での滞留時間が短くなり、洗浄効果が低下する。また、水蒸気比に影響を与えるかどうかも検討すべき問題である。この二つの間でバランス点を見出すべきだ。
環状の隙間が大きく、気流の速度が低いため、ガスは極低温室内で長時間留まる。
一般的な気化炉の上昇管と下降管の環状隙間の設計は、気化炉の石炭の質、負荷、圧力などの要因に基づいて決定されます。通常の正常な運転時には、設計要件に厳密に従って操作を行い、運転条件や操作工程を勝手に変更したり、負荷を急激に上げたりしてはなりません。灰分が多い石炭を使用したり、溶剤を加えたり、過負荷にしたりするなどです。それらはすべてスケールの形成を加速させます。もちろん、システムのスケール発生を防ぐ上で最も重要なのは、品質の良い凝集剤やスケール防止剤を使用し、灰水の品質を保つことです。そうすることで、システムのスケール発生速度を効果的に遅らせ、ガス化炉の運転期間を延ばすことができます。
こんにちは、友達申請してもよろしいでしょうか？同じような問題に直面しており、意見交換ができればと思います
海友さん、どちらのメーカーの製品ですか？私たちも同様の改造を行う予定なので、改造に関するデータをいただけますと大変助かります。よろしくお願いいたします。
あなたたちはどこの工場の人ですか？運用上の問題は解決しましたか？もっと交流できますか？