乾燥炉の蒸気を再利用し、乾燥炉の安定性を向上させる

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陝化化肥会社の多成分スラリー気化工場では、最近、S4蒸気主管に分液タンクを設置し、蒸気中の凝縮液を回収してプロセス用凝縮液主管を通じて脱塩水システムに送り、循環処理した後再び生産システムで利用することに成功しました。また、704B装置エリアの083配管廊内で蒸気が放出される際に発生していた「水の壁」による滴下問題も完全に解消し、コスト削減と現場の改善という両方の効果を達成しました。 この気化システムでは、乾燥処理時に抽出装置を稼働させるためにS4蒸気を利用して負圧を作り出す必要がある。しかし、S4の使用者が少ないため、蒸気中に含まれる水分が非常に多く、その結果乾燥処理時の負圧が大きく変動し、乾燥工程に影響を与えている。また、S4蒸気配管には漏れ箇所が多く、排気口では気体と液体が秩序良く排出されず、704B装置エリアの083配管廊内では長期にわたって「水のシャワー」のような滴下が発生し、これが同気化工場の現場管理上の大きな課題となっている。工場ではS4の主管の末端に導水配管を設置して対策を講じているものの、依然として根本的な解決には至っていない。 同社は関連部門や工場の技術者たちに集まってもらい、様々な角度から検討を重ねた結果、S4の蒸気主管に容量5.2m3の分離タンクを設置し、蒸気を気液に分離して回収・再利用することに決定した。共同の努力により、短期間で図面設計、施工計画、資材準備、人員分担など、多くの事前作業を完了しました。4月の初めに改良工事が開始され、2度の改造と調整を経て、5月には分液タンクおよび副線工事が検収を終え、正式に稼働しました。 7月20日時点で、2ヶ月以上にわたる運用状況の各種データから、1時間あたり約10T/hの蒸気を節約でき、約15T/hの凝縮液を回収できていることが分かった。また、気化炉の負圧の安定性も大幅に向上し、回収された蒸気や凝縮液は絶え間なく脱塩水システムに送られ、そこでシステムの循環に利用されている。704B装置エリアでは、「頭上に雨が降り、足元からは蒸気が出る」という現象が完全に解消され、気化生産現場の環境が大きく変わった。