懸濁床水素化技術の製油所改修への応用
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懸濁床水素化技術：とは、品質の悪い残油を液相触媒の存在下で懸濁床反応器内で水素化熱分解するもので、比較的穏やかな反応条件を選択することにより残油を部分的に分解し、硫黄、窒素、重金属、カーボンなどを大部分除去し、それらを重質成分に濃縮させる。2つのプロセスの組み合わせ：1、触媒クラッキングと組み合わせ、水素化クラッキング生成物を分離し、軽質成分は水素化精製によってガソリンやディーゼルを生産し、重質成分は溶剤脱アスファルティング後に触媒の原料として使用される。2、分離後の再組成分はそのままコークス化の原料として使用される。 効果：1、工場全体の軽油回収率が大幅に向上し、経済的効果が増す。軽油収率は従来の工程に比べて約5％向上した。 2、触媒原料を水素化すると品質が大幅に向上し、触媒のエネルギー消費を削減できる。また製品の分布も改善され、特に化学工業用の触媒装置ではオレフィンの生産量を最大限に高め、触媒装置の経済的効率を向上させることができる。 3、コークスの収率を5～10％低下させ、低硫黄石油コークスを製造できる。コークス化ワックスオイルは水素化せずにそのまま触媒原料として使用できる。 4、硫の回収率を向上させ、汚染ガスの排出量を削減する。 5、後続装置を変更しない前提で、全体の原油処理能力を30％向上させることができる。 現在、製油所が低品質な原料を処理し、製品の品質を向上させ、製品構造を調整し、環境汚染を削減し、経済的効率を高めるための有効な方法である。
懸濁床にはどのような触媒が使われますか？
許総がこの技術について話していたのを聞いたことがあるけど、きっといいものだろう！
液相触媒、金属モリブデンを含む。分解活性が高く、水素存在下で分解すると同時にコークの生成を抑制する必要がある。スラリー床には固体触媒である鉄鉱石粉が使用されるほか、石油と石炭を共に処理するものもあり、石炭から石油への転換率は非常に高い。
懸濁床固体触媒は役に立つかどうかわからない？
当初は固体触媒を使用していたが、工業的な試験の結果、固体触媒と中油を混合することや、その後の水素化生成物の分離において工業化上の困難が生じたため、後に液相触媒に変更された。
え、浮遊ベッドはもう何十年も研究されているのに、海外ではすでに産業化されているのに、国内ではなぜ何の動きもないんだろう
国内の中国石油大学でも数十年にわたって研究が行われ、灯油との混合など、多くの中規模試験による評価がなされてきました。この技術を普及させたいので、まずは触媒や遅延重質油化の原料に対する水素処理において最初にブレークスルーを達成したいと考えています。
懸濁床水素化による灯油共精製：残油75％＋石炭粉25％、懸濁床反応器で圧力8MPa、420～430℃で処理し、溶剤脱アスファルテン分離後、ガスが10％＋損失分、液体の収率が80％、半コークスが10％となる。圧力と温度はどちらも比較的穏やかです。非常に有望な技術です。
あの、石油大学と協力して開発された技術なのか、それとも独自に開発された技術なのかお聞きしたいです抚研院のですか？
石油大学の技術について、ケー先生は20年以上研究してきました。現在はデン先生が取り組んでおり、このプロジェクトは中国石油のものです。かつて撫順で年間5万トンの生産能力を持つ工業実証装置を建設し、好結果を得ました。しかし、使用されているのは固体の粉末触媒で、粉末触媒の使用量が少なく、工業的な装置において油の中に分散させるのが難しい。さらに、固体粒子を製品から分離するのも困難なため、大規模な装置は新たに建設されていない。現在、液相触媒および石油・石炭の共精製を行っており、その工程は次の通りです。水素雰囲気下で触媒による熱分解を行い、生成物を分離した後、オンラインで水素処理を施して、軽質液体製品（主にディーゼル）を最大限に生産します。現在、私たちはススペンデッドベッド水素化技術を既存の製油所における原料前処理、すなわち事前水素化に応用しています。これにより圧力や温度といった反応条件を低下させ、直接良品を得るのではなく原料の前処理を行い、触媒反応やコークス化のための原料を供給しています。現在、案の設計、実験室での検証、および技術経済的な予備評価などの作業を行っています。
この投稿は、2015年7月29日16時06分にkaramayによって最終的に編集されました。撫順に年間5万トンの処理能力を持つ工業実証プラントを建設したところ、良好な結果が得られました。事実と少し食い違っているのではないでしょうか。 中国石油は工業用実証プラントの建設に投資しており、もし成果が良ければ、現在すでに少なくとも10基、数百万トン規模のプラントがあるだろう。中国石油は当時、懸濁床水素化技術に大胆に賭け、投じた資金は5000万を超えた可能性がある。
基本的にはご意見に賛同します。私が「効果が良い」と言ったのは、分解深さ、製品の分布、反応器の結焦防止など、いくつかの重要な性能が検証されたという意味です。工業化にはまだ多くの問題があり、例えば固体触媒を原料油にどのように均一に分散させるかといった点で、問題の多くは工業化上のものです。成熟したプロセス装置としてさらに拡大しなかった理由は多々ある。ここ数年の努力により、技術はさらに大きく進化し、向上しました。
延長石油の年間45万トンの石油・石炭コークス共練スス床水素化プラントが稼働を開始しました。
ええ、彼らが使用しているのはKBRのVCC技術です。
工事の実例を共有して、一緒に学びたいです
シェブロンのスカベンジャーベッドについて知りたいのですが、連絡先をご存じですか？
延長用のKBRのVCCは効果が悪いようで、当時このプロジェクトを担当していた院長が独立して独自のプロセスパッケージを開発し、鶴壁で10万トン規模の懸濁床型コールタール水素化装置を建設したという。装置は年末に引き渡される見込みです。
VCCの高い転換率については多くの人が疑問視していたが、後に石炭粉を加えることで確かに転換率が向上することが実証された。そのメカニズムは不明である。
投稿者はこの分野にとても詳しいようですね。どちらの地域の方なのでしょうか？石油大学でもしばらくの間、懸濁床水素化の研究を行い、主に油溶性触媒やパイロットスケールでの評価に取り組みました。現在、イタリアのエニ社は既に工業化している。:ハンドシェイク、あなたが言うその数人の先生方はみんな知ってるんですね。もっと交流しようよ
去年もプロジェクトが立ち上げられ、少し前には報告会もありました。まだ続けてやらなきゃならないみたいだ。