安全計装システムとDCSシステム＋現場計器の違いは？
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その機能はDCSでも計器でもこなせるのに、なぜこんなコンセプトが提案されたのでしょうか？それは主に連鎖停止や緊急停止のためのものですか？ご指導をお願いします。うちの工場にはこのSISはなく、導入中です。
個人的には実際はあまり変わらないと思います。安全制御に使うのがSISで、プロセスパラメータの制御に使うのがDCSです……個人的な見解ですので、参考までに
2つのシステムは出発点が異なり、SISシステムは一般的にインターロック制御やフェイルセーフな構成のために使用されます。DCSは非フォールトセーフ型です。簡単に言えば、2つのシステムの設計思想は異なり、一方は安全性を重視し、もう一方は実用性を重視している
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計装安全システムは故障状態への対応速度に重点を置くのに対し、DCSと計装はプロセス処理に注力する。
SISとは安全計装システムで、主にESDや主要なパラメータの多重監視に使用されます；DCSは主に化学製造の制御に使用され、一般的にSISよりも安全性のレベルが低い。現在、セキュリティ要件はかなり厳しくなっているため、SISにも目を向けて、可能であれば活用することをお勧めします。
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1.SIL等級が異なる； 2.機能が異なる； 3. 最も重要な点：SISシステムのハードウェア基盤はリレー（またはソフトリレー）です。動作の判断は、回路内の電流の実際の流れ（またはソフトリレー内のデジタルアルゴリズム）に基づく。各動作は1回の完全な電流の流れるプロセスであり、リレー同士は交差せず、ソフトウェア上の参照関係も存在しない。このような回路構造により、事故連鎖アルゴリズムを用いてシステム全体の故障確率を算出し、それに基づいて事故発生確率を判断することができる； DCSは、多くの場合、CPU割り込み技術に基づいたソフトウェアアルゴリズムを実行する。ソフトウェア割り込み命令の相互参照関係により、複数の機能動作間で避けられないソフトウェア的な共通原因故障が生じる。したがって、故障確率や事故確率を正確に算出することはできない。
1. SISはDCSとは全く異なり、生産の安全性に重点を置いており、通常は静的な状態にある。重大な事象が発生した際にのみ動作し、装置や大型機器が安全に停止するようにする。DCSの日常はダイナミックで、生産プロセスのリアルタイム制御に使用されます。 2. 構造的にもハードウェア的にも、SISは安全性に対する配慮がDCSよりもはるかに高く、一般的なDCSでは冗長性を考慮すれば十分である。しかし、SISでは三重化または四重化の冗長フォールトトレランスが考慮され、コントローラから現場計器まで要件は異なりますが、設計で定められた安全レベルに応じて構成が変わります。 3. SISの処理速度もDCSより数段高く、（障害を迅速に検出し、即座に対応するためです。） ともかく、SISを導入する必要があるかどうかは、お客様の装置の安全レベルを総合的に評価し、適切に設定する必要があります。考えるだけでは決まらないのです。
海川のような専門的なフォーラムでさえ、このようでない質問が少なくないのを見ると、なぜ国内の化学工場で爆発事故が後を絶たないのかも理解しやすい。
SISも斬新さがあるように感じる。DCSが安全でなければ、誰が使うものか！
簡単に言うと、一つは現場の切符チェッカーの仕事で、もう一つは切符チェックの責任者の仕事です。 一方はやることが多くて煩雑で、もう一方はやることが少なく、大きな仕事だけを専門に行う。 説明終了。
SISシステムはDCSよりも安全性を重視し、生産システムの安全保護を主目的としている。
SISとDCSには本質的な違いがあり、SISはフォールトセーフ型のシステムで、システムのハードウェア、構成、現場計器の設定はすべて安全計装に基づいて行われます。**規格では、重大な危険源がある場所にはSISの設置が必須とされている。DCSは分散制御システムであり、プロセスの制御に重点を置き、プロセスの操作やフローの監視が求められます。また、安全レベルやシステムのスキャン周期はSISよりも低くなっています。