ライニング層の補修にはどのような具体的な規定があるか
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外部の業者にゴムライニングを依頼しました。報告書はすべて揃っていますが、水圧試験の際に漏れが見つかりました。 メーカーを探しているとき、メーカーの担当者が漏れている部分を切り取り、ゴムで修理しました。 もし修理が許可される場合、修理する面積や範囲に特別な規定はあるのか知りたいですやはりメーカー自身の方法で、好きなように修理するのか？ 電気スパーク検査についても、相手は面積が大きすぎるという理由で行う必要はないと言った。 私たちはかなり言葉を失った。修理作業を規制する強制的な規定はありますか？
hg20677-90を調べました。ライニングの品質は4段階に分かれており、第1段階はすべての検査に合格したものです。 第2段階：補修後の硬度および放電検査が合格し、その他の欠陥が基準範囲内の場合は2段階。第3段階：ユーザーの使用要件を満たす場合は3段階。 第4段階、不合格レベル。 したがって、修理後の品質に特別な要求がなければ、2級および3級の検収基準を参考にできます。理解でしょうか
ライニングは修理できるので、やりましょう。特に規定はなく、修理すればよいのですが、全体にライニングを施す場合には、確実に基準があります。
この投稿は最後にjbh121によって2015-7-28 09:00に編集されました。現場での修理はできる範囲までとします。結局のところ、合格か不合格かは、判断の基準と根拠が必要だ。 そうすれば、ユーザーを説得することもできる。 ですから、現場での補修用のライニングについては、検収基準はできるだけ第2項を満たすようにし、基準を下げる場合は第3項まででもよいと考えます。 理由は以下の通りです。1、現場での修理の場合、製品の技術的条件に根本的な変化はないため、全体のライニングの要求と同じであるべきですが、条件の制約によりそれは不可能です。 例えば、製品自体には全体的な加硫や放電検査が求められます。修理するとき、材料や加硫、検査のどれをとっても、絶対に無理だ。そうなると、パターンの技術要件に合致しない状況が生じます。 2、検収の時に、あなたが直したと言っても、相手はダメだと言い、口論になる。 したがって、現場で補修するライニングについては、作業時に検収基準を明確にすべきである。根拠はHG規格の最後の項目、第三レベルの規格です。
一般的には基準があるでしょう。どのように検収するかを定めている
今議論しているのは、修理時の検収基準の問題です
再修理に関する規定はないものの、初期の施工検査基準に従って行ってください。そうでなければ、使用品質をどう保証できるでしょうか。
具体的な基準はなく、簡単に言えば、修理用の材料が媒体の条件を満たしていればよいのです；質問があればプライベートメッセージで
HG/T 20677-2013「ゴムライニングを施した化学工業用機器の設計規格」第8.6節に従い、具体的には以下の通りである：1.ライニング層に剥離、気泡、亀裂、針穴などの欠陥がある場合、補修は許可されるが、同一箇所の欠陥の補修回数は2回を超えてはならない。 2.修理時は、ライニング層が緩むことがなくなるまで欠陥を取り除かなければならない。周囲は30°のエッジに加工し、二重ライニングは段差状に処理する。除去部分およびその周辺50mm～100mm以内はきれいに処理し、基材は金属光沢を現すようにする。その後、装置や配管の構造、使用条件に応じて、以下の方法のいずれかで補修を行う：（1）元のゴムを用いて補修した後、部分的または全体的に硫化処理を行うが、元のゴム層は過度に硫化してはならない。 （2）グラスファイバーとセメントを使って補修する。