排ガス炉の送風量はどうやって適切に算出するのか？
Thread Content
排ガス炉の設定は作業手順によれば小さい方が良いとされていますが、本当に小さいほど良いのでしょうか？どうやってこのバランスを取るのか
炉温はもちろん最も重要な制御パラメータであり、風や燃料ガスの流量、炉内温度を調整することにより、一般的に排ガス中の酸素含有量を3前後に抑え、燃料ガスの消費を節約することを目指します。
尾炉の操作範囲は一般的にかなり広く、500～700という数値なら普通でしょう。範囲が広すぎます。酸素含有量が2～6というのは良い数値ですが、私たちの場合は煙突内の酸素含有量で、炉の後ろのものとは少し違うようです。それに、単に尾炉の送風で酸素含有量をコントロールするのは本当に適切なのでしょうか？製硫炉の送風も満たさなければならないのでは？それから、フル負荷時のお客様のサーマルリアクターの酸素含有量は、一般的にどのくらいですか？
私たちの管理基準も比較的緩やかで、酸素含有量は3前後に抑えています。排気温度は330程度で、過熱蒸気温度を見て風量を調整する必要がある。
一般的には、煙ガス中の酸素濃度を2～4％に設定して送風します。酸素濃度が低すぎると、煙ガス中の硫黄系物質が完全に燃焼せず、逆に酸素濃度が高すぎるとエネルギー消費量が増えます；煙ガス中の二酸化硫黄濃度は、酸素含有量6％で換算し、過剰な空気を供給して人為的に二酸化硫黄の排出濃度を下げることを避ける。
炉の温度は550未満にしてはいけません。 空気を段階的に炉内に送り込む場合、炉の先端ではガス量の等価値やそれ以下の値に基づいて燃焼用の空気量を計算し、後方からの風で酸素を補給する。後段に蒸気過熱や排ガス熱交換がある場合は、工程の要求に応じてガス量を調整する必要があります。 どのように調整しても、最終的には煙ガスの酸素濃度を2～4％にすればよい。 炉温を上げることは、排ガス中のCOを低減するのに役立つ。
炉温を535℃以上に保つことで、浄化された排ガスや燃料ガスが十分に燃焼することが保証される。送風には通常過酸素が求められ、これは煙道ガス用バッフルの開度と大きく関係している。一方では、煙道ガス用バッフルを適切な開度に調整し、排ガスの炉内流速を下げて炉内での反応を十分に行わせる。もう一方では、炉温を535℃以上に保つことが重要だ。