原料油ポンプの停止後の処理
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原料油ポンプが停止した後、事前に給料調節弁を絞った状態で直接ポンプを起動して給料を行うことは可能か？（原料油ノズルとは関係なし）
原料油ポンプが停止した後、事前に給料調節弁を絞った状態で直接ポンプを起動して給料を行うことは可能か？（原料油ノズルとは関係なし）短時間でも長時間でも、もし短時間で触媒が正常に流動している場合、リフトチューブの原料供給が途絶えると温度は急速に上昇し、ベッド温度も急激に下がります。実際の運転状況に応じて判断する必要があり、できれば通常の供給手順に従って調整するのが最善です。 長時間になると、ベッド層の温度が下がり、その場合は燃焼油を噴射する必要があり、状況は大きく変わってきます。
このような場合、一方の電源が停止してももう一方は正常で、ポンプが停止した後、直接別のポンプを起動して給料することはできますか？直接給料にはどのような影響や注意点があるのか？
投稿者の考えは、いくつかの前提に基づく必要がある。第一に、触媒の循環が正常であること。第二に、昇温管の出口温度が正常であること；第三：ノズルに関わらず、給料制御バルブは使いやすい。第四、逆再圧力制御；第五：原料の予熱温度。（予熱温度は短時間で急激に下がることはなく、考慮しない）つまり、供給が停止した後、予熱用の蒸気が大量に供給されるため、リフトチューブの温度が急激に下がる。また、この時の触媒の循環や速度制限は、通常の運転とは異なります。したがって、最初の2つを保証するためには、実際には非常に高速な処理が必要である。また、投稿者にご注意いただきたいのですが、給料制御バルブの開度は非常に小さいものの、瞬間的に噴出する原料の量は決して少なくない可能性があります。実際の例を挙げてみましょう。120万トン規模の触媒装置のMIPプロセスが停止して生産量を削減している間、給料制御バルブを絞って給料量を減らします。（もちろん、私たちの給料制御バルブが大きすぎる可能性もありますが）制御バルブを3％に設定し、給料量は90t/hを維持します。もし急いで稼働させようとすると、瞬時に大量の冷たい油が流入し、蒸発する間もなく、最終的にどうなるかは、皆さんご自身で考えてみてください。
投稿者の皆さん、そちらでは原料油ポンプが停止した場合、どのように対処していますか？
原料油ポンプの停止処理方法は、反応原料供給の中断処理方法と同じです。もちろん、私たちの規程には記載されていませんが、給料ノズルを閉じる必要がある（それは給料制御バルブが正常に機能することを前提としている）。実際の運用においても、大量の冷たい油が反応器内に入るのを防ぐために、給料ノズルを閉じる必要がある。
原材料の供給停止は連動しており、通常は停止後すぐに連動して起動し、通常の事故処理手順に従うべきで、無理にポンプを起動させるような危険な行為は避けるべきです。
個人的には大丈夫だと思います。時間経っても温度が下がらない状況なら
ポンプを再起動するのにかかる時間とは、通常の状況下で起動するのにどれくらい時間がかかるか、ということですか？原料ポンプが止まり、ベッド温度が急速に下がり、さらに供給もなくなってコンプレッサーも停止しました。直ちに燃焼油を噴射してベッド温度を維持し、触媒の流動化を確保し、温度、圧力、および液面を適切に管理しない限り。迅速に予備ポンプを起動し、一歩ずつ稼働させていく。
投稿者さん、まずはディーゼルを吹き付けることも検討してみてください。私が言っているのはリジェネレーターからの燃焼油の噴射ではなく、リフトチューブからのディーゼル油の噴射のことです（その工程がある場合）
この投稿は最終的にwt2008によって2015年7月28日07:54に編集されました。原料油ポンプが停止した後、給料調節弁を事前に小さくしてから直接ポンプを起動して給料を行うことは可能でしょうか？（原料油ノズルとは無関係）個人的には、原料油ポンプが停止した後の一般的な対処原則は、1、直ちに圧縮機入口のバーナーを起動して反応圧力を制御することだと考えています；2、給料自己保護を起動し、自己保護動作が正しいか確認する；3、各リジェネレーターの主風圧を下げ、3つの装置の圧力バランスを適切に制御し、触媒が3つの装置内で正常に流動する状態を維持する；4、生産量の低下；5、空気圧縮機が低回転で運転されるか、停止する。 一般的に、原料油ポンプが停止した後、装置では原料油供給ライン上の自己保護弁の前後にある全閉バルブを閉じることが求められる。原料油ノズルバルブは、原料油がリフトチューブ内に漏れ込むのを防ぐため、多数あるうちの一部のみが開けたままにされる。 給材を再編成する際は、一般的に時間がかかり、30分以上は必要です。一般的な手順は：1、予備の原料油ポンプを再起動するか起動して正常に動作させる；2、三器の流動は正常；3、視床の温度に応じて燃焼油を噴射し、リジェネレーターの床温を上昇させ、燃料噴射条件を満たす；4、制御信号を用いて原料油制御弁を全て閉じる；5、給料自己復帰；6、自己防護弁の開閉により閉じられていた総弁を開く；7、給料条件が満たされたら、徐々に給料制御バルブを開いて給料する。 もし投稿者が時間を短縮し、いくつかの工程を省略したいのであれば、条件が許せば可能ですが、原料油の熱交換器からの漏れ、原料油が昇降管やスラッジに混入すること、原料油の逆流、分解されない原料油がリジェネレーターに持ち込まれることなど、安全事故が発生しやすく、損失を招くため、これらを避けるよう注意が必要です。 個人的見解であり、参考までに。
その圧縮機が止まらない場合、単純にアンチサージをオンにするだけで大丈夫ですか？へへ、ご指導をお願いします
アンチスチールバルブを開くと、低回転で運転できます。
へへ、原料がなくなったら、油やガスはまだあるのかな？システム内の在庫だけで、アンチサージをオンにしても、あと数分しか持たないのか？
この投稿は最後にwt2008によって2015-7-29 11:16に編集されました。アンチサージ機能をオンにし、低回転で運転すれば、長期間安定して使用できます。石油やガスがなくなれば、分留による冷却と還流が生じる。
個人的には、装置には再精製もあるんじゃないですか？それを使ってしばらくの間代わりにしてもいいと思いますよ。
私たちの装置は80万トン級の触媒分解同軸式です。ある時、調整弁の空気配管が切断されました。その調整弁は空気で開くタイプのもので、自動的に閉じてしまい、まるでポンプが停止したかのような状態になりました。しかし、リフラックス操作は正常に行われており、すぐにサブラインを開いて通常の運転に戻しました。 触媒の流動が正常であれば、調節弁を絞って漏れが出ないようにすれば十分に供給することができ、器壁弁を閉じる必要は全くありません。ただし、長時間にわたる場合や、装置の処理量が多い場合については分かりません