ジャケット内の蒸気と循環水の問題
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ジャケット式反応釜は、蒸気と循環水によって温度を制御します。ジャケット内の蒸気圧が1barの場合、温度が過度に上昇して冷却が必要になりますが、蒸気を置き換えることなく、直接循環水を流し込むことはできますか？
一般的には循環水は選ばない方がいいでしょう。温度が高いとジャケット内にスケールが付きやすくなるので、軟化水を使用するのが最善です
そんなやり方はないような気がする。うまくいかなければ機器が壊れてしまう
どの水を使うかなんて気にする必要はない。重要なのは、高温の蒸気を冷水に通すということだ。。
まずは蒸気の量を調整し、水を直接加えて調整しないようにしてください
1バールの圧力だともう高すぎるし、絶対圧は100度くらいでしょう？表圧なら100を少し超える程度？！直接お湯を使えばいいじゃないか？！
反応釜の反応段階における温度は異なります
緊急時の過酷な状況下で使用できますが、通常はこのように使いません。水と蒸気がジャケット内で衝突し、その結果エナメルが損傷します。一般的な工程装置の設計では、昇温装置にはリフラックス装置が付けられており、このリフラックス装置自体が温度をある程度バランスさせる役割を果たします。そのため、温度が上昇しても、絶対に許されない範囲に達していなければ問題ありません。まず蒸気を排出し、その後に水を流して冷却するべきです。
昇温装置のリフラックスとはどのようなものでしょうか？詳しく説明していただけますか？ありがとうございます
私はこのような釜を使ったことがありますが、循環水に直接接続しているため、温度の制御が難しいです；最適化とは、循環水と蒸気をドラム内で混合した後、反応釜のジャケットに送り込むことである
そうなると、反応の段階が異なり、初期段階では反応温度が90度ですが、中間段階では60度になりますよね。それだと調整しにくくなるのではないでしょうか？循環水を流してドラムの温度を下げる？
ドラム内で蒸気と循環水の流量を制御し、蒸気と水を混合させることで、反応の初期に吸熱し、後期に放熱する定温制御を実現する
リフラックスとは、ジャケットの水の入口・出口にバイパスを設け、ジャケット出口の余熱を循環利用することである
えっと。。。そうすると、機器や計器がかなり増えるように感じますし、操作が煩雑になって遅くなるという問題も出てくるのではないでしょうか。。
計器というのは、単に温度計や制御バルブ、流量計が付いているだけで、あなた方の反応釜の温度補償はどれくらい必要なのか。これらはすべて非常に旧式のジャケット式温度制御装置です；さらに、ジャケット式熱交換器制御システムもあります。 もし粗雑な制御にするなら、以前の方法を使って、蒸気の凝縮水を排出した後に循環水を流してください。私たちがこれを行うのは、エバポレーター上でのみです
「ジャケット式反応釜」の使用経験はありませんが、発生炉の水ジャケットやボイラーの管理経験はあります。適当な愚痴：4階「どんな水を使うかなんて気にするなよ、問題は高温の蒸気を冷水に通すことなんだ。」。"-----8階の友人が「喧嘩になる」と言っていましたが、このように直接やってしまうと「液体衝撃」が起きやすく、配管や機器が損傷します。ボイラーの熱力除酸器において、蒸気流量や給水流量が大きく変動すると、液体衝撃が発生しやすく、建物全体が揺れるのを感じることがある。 投稿者は「減温減圧器」を知っていますか？減温の原理は、過熱蒸気を温水に通して蒸気を冷却するもので、通常は冷水を噴射しません。
元々はその図を貼り付けたかったんだけど、貼れなかった
言葉で説明してくれればいいです、少し勉強します。。
簡単に言えば、凝縮装置を追加して、加熱過程で揮発する成分を液体に凝縮させ、再びシステム内に戻すというものです。
まず、そんなに急いで水を入れる必要があるのかどうかを考えるべきですよね？！ 圧力が1barに達した時の温度上昇：ちょうど1barに達した瞬間に温度が上昇するのか、それとも1barの状態でしばらく加熱し続けた後に上昇するのか？どうであれ、第一歩は事前に蒸気を止めることだ； 第二段階の提案としては、材料の温度が規定値を満たしていることを確認した上で、少量の水を供給し、その後ジャケット内の圧力が大気圧になった時点で、必要に応じて水の供給量を調整することです。