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皆さんにお伺いしたいのですが、自己調節バルブのバルブ内部での圧力測定と外部での圧力測定には、それぞれどのような長所と短所がありますか。 私が見たガス用の自動遮断機能付き調圧弁は、ほとんどがバルブ外部から圧力を測定するタイプで、その測定位置は直径の数倍離れている必要があります。 しかし、一部の圧力調整バルブはバルブ内部で圧力を測定し、圧力調整バルブと圧力測定用の配線が一体となっています。 バルブ内の圧力測定精度が低いのでしょうか?ずっと混乱している
自力式圧力調節弁は外部からのエネルギーを必要とせず、調節対象となる媒体自体のエネルギーを動力源として利用し、アクチュエーターを介してバルブ芯の位置を制御することで、両端の圧力差や流量を変化させ、バルブの前後の圧力を安定させます。動作が敏感で、密封性に優れ、圧力設定値の変動が少ないといった利点があり、ガス、液体、蒸気媒体の減圧・安定化、または放圧・安定化の自動制御に広く利用されています。このシリーズの製品には、シングルシート型(ZZYP)、スリーブ型(ZZYM)、ダブルシート型(ZZYN)の3つの構造があります。アクチュエーターにはフィルム式とピストン式の2種類があり、動作方式としては、バルブ後方での圧力調整用のBタイプと、バルブ前方での圧力調整用のKタイプがあります。製品の公称圧力等級はPN1.6、4.0、6.4です;バルブ本体の口径範囲DN20~300;漏れ量の等級はII級、IV級、VI級の3段階があります;流量特性は速開;圧力の段階的調整は15~250MPaです。 投稿者が掲載した最初の図は、一般的に常温の気体や液体などの媒体を示しており、2枚目の図は温度のある媒体を示していて、多くの場合は蒸気です。その上には凝縮器が設置されており、圧力を測定する際に温度が高くなりすぎてダイアフラムが損傷するのを防いでいます。原理はほぼ同じで、一方はバルブの前で圧力を調整し、一定の圧力を維持したり圧力を解放したりする自動制御を行うものです
自力式圧力調節弁は、圧力取り出し点の位置によってバルブ前型とバルブ後型の2種類に分かれ、圧力取り出し点がバルブ前にある場合は、バルブ前の圧力を一定に保つために使用される;圧力取り出し点がバルブの後ろにある場合、バルブの後ろの圧力を一定に保つために使用される。蒸気媒体の場合は、コンデンサーを用いて媒体の蒸気を凝縮させ、フィルムヘッドに供給される媒体の温度を現場の環境温度に保つことで、フィルムの損傷を防ぐことができる。気体媒体の場合、制御対象の気体を直接メンブレンヘッドに供給できる。 制御弁の前の圧力を制御する自己作用式調節弁、制御弁の後の圧力を制御する自己作用式調節弁。弁の前後の圧力を同時にアクチュエータの気室の両側に導入することで、自己作用式圧力差調節弁は調節弁の両側の圧力差を一定に保つことができる。また、配管上の孔板の両端に生じる圧力差を空気圧薄膜アクチュエータの気室の両側に導入することで、自己作用式流量制御弁を構成することもできる。あるいは、他の方法で流量を検出した後、自己作用式調節弁を用いて流量制御を行うことも可能である。 右側の図は自力式圧差調節弁です。図中、流量設定の調整は流れの抵抗を調節するために用いられる。設定調整は、スプリングの初期予圧力を変更し、圧力差の設定値を調整するために使用されます。図中の圧力差は、2つの薄膜アクチュエータによる推力の比較によって実現されており、1つの薄膜アクチュエータのみを使用することもできる。圧力取り出し点の信号が同じ配管に設置された孔板の両側から得られる場合、流量制御に利用できる。 指令器付きの自己作用式調節弁は、直動型自己作用式調節弁と同様に、その設定信号は指令器の設定スプリングによって決定される。 もう一つ、設定用に重錘を使用する自力式調節弁がある。重りはレバーを介してバルブシャフトに接続され、その重力が増幅されてバルブシャフトに作用する。両者が均衡したときのみ、バルブシャフトは動かない。構造がシンプルでメンテナンスが少ないため、蒸気減圧タンクの圧力制御など、あまり重要でない、または初級的な圧力制御システムで採用されている。
制御バルブの手前か後ろかを見てみましょう……制御バルブの後ろに圧力測定ポイントを設ける場合、バルブ内部に設置することはできません。圧力測定ポイントは必ず口径の数倍以上離して設置する必要があります。そうしないと圧力の変動が大きくなります。原則として、制御バルブの手前では、バルブに近いほど圧力測定ポイントを設置する方が良いです。バルブ内部での測定と、バルブのフランジ部分での測定では、あまり違いはありません·