圧力容器には必ず安全弁を設置しなければならないのでしょうか？
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こちらにはシステムがあります（設計圧力15kg/cm2）、このシステム全体に安全弁は設置されていません。 理にかなっているか？また、圧力容器には必ず安全弁を設置しなければならないのでしょうか？標準や規格の中に明確な規定はありますか？
過圧となる運転状態があるかどうかを確認し、過圧となる場合は必ず安全弁を設置しなければならない。過圧の作業状態がなければ設置しなくても問題ありません。
輸出入が遮断された場合、システム自体には圧力源がないが、上流の制御が正常であれば過圧を防ぐことができる。
フローチャートについて少し説明してもらえますか？過圧の可能性がある場合は、必ず設置しなければならない。 ただ、個人的には、圧力容器である以上、過圧の可能性があるのは確実なので、設置しなければならないと思います
必ず設定しなければなりません！そうでないとTSG規格に適合しません！
安全弁には専用の規格である「安全弁の設置と選定」がありますので、参照してください。
容器になければ、パイプの上に置くことができます。 でも、投稿者が言っているのは、まるで存在しないみたいだ。
上下流を遮断すれば確実に過圧にはならないが、出口は遮断したのに入口は遮断していない場合はどうだろう？誤操作の可能性がある場合は、設定する必要があります。
補足します：1、上流側の通常の圧力制御は次のようになっています。出口配管には放散管と制御バルブが設置されており、圧力が設定された操作圧力を超えると、放散制御バルブが自動的に開いて圧力を解放し、出口配管の圧力を10.5～12.0kg/cm2に制御します（グラフによると、過去に記録された最高圧力は13.7kg/cm2でした）。 また、その出口配管には安全弁が設置されているが、その調整圧力は18kg/cm2である。上流側の安全弁は上流にある機器を保護するために設置されるものであり、上流の機器の設計圧力もすべて18kg/cm2なので、この安全弁ではシステム内の圧力が15kg/cm2を超えないようにすることはできない。 2、上流のさらに上流における通常の運転圧力は13.0～14.5kg/cm2である（曲線より、過去に記録された最高圧力は15.95kg/cm2）。また、その出口配管にも安全弁が設置されており、調整圧力は18kg/cm2です。
TSG規格とはどのような規格ですか？
この投稿は最後に、2015年7月29日09:38にzhouhuahuiによって編集されました。なるほど、実際にはこの装置の上流と下流に圧力調整装置や安全弁が設置されており、安全対策がしっかりしていますね。しかし、問題の核心は、このシステムの設計圧力が15kg/cm2と低すぎるか、あるいはこのユニットの安全弁の作動圧力が18kg/cm2と高すぎることです。 安全弁が作動することは決してありません。なぜなら、15kg/cm2に達した時点で装置は既に過圧で破損しており、どうやって装置を保護できるというのでしょうか。 二つの方法がある。一つ目：システム全体の設計圧力を18kg/cm2まで上げることだが、それはもう不可能で、装置はすでに完成している； 第二：安全弁の作動圧力を15kg/cm2に変更すると、操作により高い要求が生じます。
問題はこういうものです。上流側の設計圧力は18kg/cm2で（付属の安全弁も現在18kg/cm2に設定されています）、このシステムの設計圧力は15kg/cm2です（安全弁は設置されていませんが、上流側の圧力制御により、このシステムの圧力が12kg/cm2を超えることはほぼないと考えられます。ただし、依然として過圧の可能性は残っています）
それなら、上流からの圧力が15kg/cm2を超えないかを確認する必要があります。超えなければ、安全弁を設計する必要はありません。これは工場全体で一括して考慮されることで、つまり運転条件の問題です。上流側では15kg/cm2を超える圧力にはならないので、設置しなくてもよい。そうでなければ設置する必要がある。 私の設計経験によると、各ユニットの安全弁は別々に設置されていますが、もし現在なければ、操作時に少し気を配る必要があり、多少のリスクが残ります。多くの装置にも安全弁が設置されていないが、それでも稼働している！！
上下流のシステムが正常に動作していれば、理論上は過圧の可能性はありません。 1、上流のさらに上流における通常の運転圧力は13.0～14.5kg/cm2のみであり（15kg/cm2未満、もちろんわずかな圧力変動は除く。DCSの曲線で確認した最高圧力ピークは15.95kg/cm2である）； 2、上流に行くと、放空制御バルブが圧力を12kg/cm2以下に保つ（DCSの曲線で確認したところ、最高圧力ピークは13.7kg/cm2である）； 3、さらに、配管や機器の圧力損失も考慮されていない。 したがって、通常このシステムは過圧にはなりません。上流のさらに上流での圧力が異常に高くなり（15kg/cm2を超え）、かつ上流の放気制御弁にも故障が生じた場合にのみ、このシステムが過圧状態になる可能性がある。
あなたは安全弁の設計原理を理解していません。安全弁を設計する理由は、工場全体で最も過酷な運転条件下でも過圧にならないようにするためです。通常は過圧にはならない。あなたの考え方に従えば、設ける必要はない。しかし本質的に、安全弁とは過圧による爆発を防ぐための、機器を守る最後の防壁なのです。極端な運用状況が起きなければ一生使わないかもしれませんが、百年に一度の厳しい運用状況が来たら、どうしますか？ 実際、これは投資と安全性の問題であり、投資を抑えると安全性にリスクが生じます。 過酷な状況下で、海外の化学工場が爆発する映像を見ました。5基のタワーすべてに液体が満たされ、最終的に大気中に放出されました。各タワーの液面計は故障しており、操作員もそれに気づきませんでした。そして突然、車がやってきて火災を引き起こしました。
はい、そのため現在のシステムには安全弁が設置されておらず、私たちも困惑しています。
この装置は下流にも送る必要がありますか？下流に装置がある場合、安全弁を設置すれば省略できます（一度に送り続けて遮断される可能性がない限り）。統一的に考慮する必要がある。
下流側は主に2つのユーザーで構成されており、1つは減圧してから使用し、ユーザーは安全弁を設置している（設定値7.5kg/cm2）。もう1つはそのまま使用し、ユーザーも安全弁を設置している（設定値13kg/cm2）。 "「途中で切れる可能性がない限り、ずっと送り続けられる」とはどのような概念ですか？
それなら、安全弁を15kg/cm2に設定する必要があると思います。下流でユーザーが1人でも切断され、こちらの放気弁に故障が生じれば、このシステムは間違いなく上流と同じ18kg/cm2まで過圧になるからです。この理由は、上流の圧力が安定していれば15kg/cm2まで過圧にならないという問題ではありません。なぜなら、下流で遮断されている場合、上流の圧力は安全弁が作動する圧力まで継続して過圧になるからです。設計時には、下流の遮断弁と放空弁の故障が同時に発生しないよう考慮した可能性がある。放空バルブのバルブ位置の故障がFOの場合、問題はそれほどないと思います。
放空弁の設計は、故障時にFOが作動するようになっている
安全弁は標準装備と考えていいでしょう。常圧タンクの場合は呼吸弁などで代用しますが、化学工場ではこれについてまだ迷っています。どの工程が過圧を防げるか——通常の設計実務では十分に対応できておらず、工程の安全性評価でも指摘されることになります。