C2の中間点または管口の負荷が非常に大きい場合、どう対処するか
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C2の中間点または管口の荷重が大きい場合、どう対処すればよいか？パイプの配管ルートを変更して柔軟性を高める？調整ブラケット？
やはり、適度に柔軟性を高めることが重要です。
スペースに限りがあるので、柔軟性を除いて他に対策はありますか？
合計でこれら数つの方法があります：1.配管の配向を変えて柔軟性を高める 2.支持具の位置を調整し、端部や管口付近に固定具を設置して端部にかかる負荷を軽減する 3.伸縮継手を用いて端部の変位を吸収する（スペース節約） 4.端部および管口の強度を高める
一部の管口部にはかなり大きな付加変位があり、固定支持を設けると必然的に二次応力が非常に大きくなる。では、管口の許容荷重に関する規定や基準はありますか。例えば容器、アルミ製のフィン付き熱交換器など
この投稿は最終的に2015年7月30日10時33分にcoco2によって編集されました。配管が装置の接続部に与える推力については、通常、装置の製造元が定めます。もし製造元にデータがない場合は、以下の規定に従います。圧力容器の場合は、CAESARiiプログラムで提供されるWRC-107またはWRC-297という計算方法によって決定されます。もしご所属の組織が大規模な場合、応力計算に関する統一された規定があることが多く、接続部にかかる力についても規定が設けられています
媒体、温度、圧力のすべてが許容される場合は、伸縮継手や金属ホースを検討できます。
最善の方法はやはりパイプラインの配管ルートを変更することで、支持具の機能変更では改善は限定的であり、コールボックス内に伸縮継手を設置するのは現実的ではない。個人的には、早く正社員になった方がいいと思う。
板式熱交換器の管口部分には大きな負荷がかかり、メーカーは許容負荷を示していない。もし自分で管口部の局部応力を計算する場合、WRC107/297を使用するのか？熱交換器の管口は、ヘッド上のものと見なすのか、それともシリンダー体上の管口と見なすのか
やったことがない。プレート式の管口から出る配管は柔軟性が比較的良いですよね。改良を検討されていますか？
いや、ただ、低温の大きな配管の固定点が、配管の先端部分にかなりの負荷を与えているように思えるだけです。実際は主に柔軟性が不足しているんです。結局、スペースに限りがあるからです