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この投稿は、2015年7月31日11時51分にロー・シャオヤンによって最終的に編集されました。2#ポリマー釜のESD事故停止剤システムの起動についてです。23時39分に、2#ポリマー釜の温度が70℃に達し、圧力が1.4MPaになると、ESDシステムが起動条件を満たし、「注入を確認してください」という警報が発せられました。そのため、工場の責任者であるXXXが緊急事故停止剤システムの起動を命じました。DCSのメインオペレーターXXXが「注入を確定」ボタンをクリックすると、ESDのメインコントロール画面に「注入に失敗しました」という警告メッセージが表示されます;ESD画面に再び「注入確認」と表示され、DCSのオペレーターXXXは再び「注入確認」ボタンを押した。その際、ESDからも「注入失敗」というメッセージが表示された(当時状況が緊急だったため、オペレーターはアラームの原因を判断せず、2回連続で「注入確認ボタン」を押してしまった)。この時、XXXは窒素ボンベの圧力出口側の圧力スイッチPS-V201B-71/74が低圧状態を示していることに気づき、そのため注入が失敗した(各重合釜の緊急事故停止剤システムには合計2つの窒素ボンベが設置されており、そのうち1つが使用中で、もう1つが予備となっている);直ちに現場の点検員XXXおよび班長XXに連絡し、事故終止剤システムを別の窒素ボンベに切り替えるよう指示せよ。その窒素ボンベの出口圧力は10MPaであり、減圧弁の後の圧力は5MPaに調整すること;xxx現場にESD起動条件が整ったことを通知し、その後xxxが手動で緊急事故終了ボタンPB/R201B-84を押した。23時42分、ESDでは事故停止剤システムの「注入確認」と表示され、DCSではPS-V201B-87で高値警報が出ていた。事故停止剤タンクの液面スイッチLS-V201B-88では低値警報が表示され(これは注入に成功したことを示している)、しかしESDの画面には依然として「注入確認」という情報が表示されていた(この時点では「注入成功」と表示されるはずであり、この時のタンク温度は80℃、圧力は1.6MPaだった)。緊急事故停止剤の液体がタンク内に注入された後、この停止剤液体は撹拌によって初めて迅速に反応を停止させることができるため、この時点でも重合タンクの温度や圧力は上昇し続ける;23時43分、DCSシステムによると2号反応器の温度と圧力が86℃、1.68MPaまで上昇し、反応器上部の防爆弁が破壊された。安全弁が作動した後すぐに元の位置に戻り、この時点で反応器の温度と圧力が低下し始めた;翌日の午前00時07分までに、タンク内の圧力は0.78MPaに低下し、温度は56.9℃となり、主制御装置がタンク内のモノマーの回収を開始した。
工場の事例は学ぶ価値がある* 化学工業の危険要因は多すぎる
1、釜の温度が70℃に達する前に緊急措置を講じるか、関連する訓練や評価はあるか;夜勤のDCSで居眠りが発生していないか。2、ESDシステムで「注入失敗」というメッセージが表示されたが、その原因が示されているか。3、窒素ボンベの出口圧力が低いが、どれくらい続いているか、点検は行われているか;バッチ開始前に発生した場合、プログラムは起動できないのか 4、緊急停止剤を注入する際、実際の注入状況を現場で確認するのか 5、普段から関連する緊急対応訓練を行っているのか 6、定期点検時に緊急停止剤の模擬投入を行ったことがあるのか 7、ESDシステムのプログラムを修正する必要があるか
この投稿は最終的に、2015年7月30日14時45分にアンランによって編集されました。4階の方の分析は非常に詳細でしたが、補足しておくと、事故に対してはまず、操作員に誤操作がもたらす深刻な結果を認識させることが重要です。「4つの放棄しない」という原則を守り、事故が発生した場合には必ず責任者を特定し、徹底的に調査する必要があります。操作員が心からその重要性を理解して初めて、誤操作を防ぐことができるのです。
判断する前に、緊急停止剤の注入位置を知りたいです底?上の方?
底部には、専用の緊急事故停止剤配管があり、4.5MPA以上の圧力の窒素が送り込まれる
連鎖を増やし、緊急停止剤の液面または圧力が低く報告された場合、重合原料投入の初期化プログラムを一時停止する
ESD事故盤とは連鎖警報装置であり、緊急事故停止剤タンクの液面や窒素ボンベの圧力に関する警報ポイントが内蔵されている。重合釜は40基ごとに安全点検を行い、点検に合格しなければ原料を投入することはできない。
まず、重合度の温度監視を改善する必要があります。もう70℃に達しています。温度アラームを改良でき、何℃を超えたらアラームが鳴るかを明確に表示し、作業員のスキル向上を図れます。 次に、緊急停止剤システムの日常管理を強化する。一つは、このシステムのメンテナンス(窒素、終端剤、ハードウェア設備)に注意すること、もう一つは従業員の緊急事態対応訓練です。 第三に、異常排出の管理により、減圧時の重大な安全事故を防ぐ。
事故停止剤としての窒素圧力のチェックが不十分だったため、評価すべきである。
圧力が過度高く、反応時間は明示されておらず、緊急事故停止剤である窒素の圧力も表示されていない。。
窒素ガスボンベには圧力計がないのですか?定期的にチェックしないとね。聚合釜の過温度・過圧がなぜ明確に表示されないのか?圧力計が壊れたの?
あなたたちの釜はどれくらいの大きさなのに、なぜまだ窒素ボンベと緊急終了剤を使うのですか?ちょうど始まったプロジェクトじゃないの?あまりにも時代遅れだ。
温度があまりにも上がりすぎて、その反応速度は制御できないはずだ!!緊急終止剤が終止効果を発揮できるかも確認が必要です(添加量?あまり使わないのですが、効果はありますか?)日常的な管理を強化する必要があります!
そんなに効かないのは、添加が遅すぎたのか、それとも終端剤が効かないのか?かき混ぜても大丈夫ですか?終端剤のメーカーに聞いてみてください。
終端剤は普段65KG加えるが、2.5倍多くしただけで、それほど多くはない。普通は終端剤を5倍加えるべきだろう。かき混ぜても大丈夫