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石油化学企業の製造設備の稼働・停止管理規定 第1章 総則 第1条 石油化学製造設備の稼働・停止管理を適正に行い、稼働・停止の過程において設備が安全かつ安定して運用されるようにするため、本規定を定める。 第二条 本規定における装置の正常な停止・稼働とは、計画や指示に従って事前に定められた停止および稼働を指す。緊急停止とは、生産装置に異常が発生した際のやむを得ない停止のことです。 第三条 本規定は、株式会社が所有する精製化学企業に適用される。 第2章 管理職責と要求 第4条 地域支社の生産を担当する副総経理は、地域支社レベルでの操業開始・停止に関する文書の発行およびその実施を担当する。地域支社の生産運営部門は、生産設備の稼働停止の実施を担当する具体的な責任部門です。 第5条 地域支社の傘下工場においては、生産副工場長が工場レベルの生産設備の稼働・停止に関する文書の審査および実施を担当する。工場の生産運営部門は、生産設備の稼働停止の実施を担当する具体的な責任部門です。 第6条 車間（装置）主任は、生産装置の稼働・停止手順の作成および稼働・停止プロセスの実施を担当する。-42- 第7条 運転停止・開始に関する書類には、設備の運転停止・開始承認書、技術方案、および操作規程が含まれる。具体的な管理手順は以下の通りです。地域支社レベルでの稼働停止：工場（装置）が稼働停止申請書を提出し、操作手順や必要な技術的方案を添付します。これを関連する専門の管理部門が審査し、地域支社の生産担当副総経理が承認します。 工場レベルでの停止・再開：作業場（装置）は停止・再開承認申請書を提出し、操作手順および必要な技術的方案を添付して、地域支社の生産運営部門責任者が承認する。工場の生産副責任者は現場に赴き、監督と調整を行い、関連する専門部門が専門的な管理を行う。 第3章 装置稼働条件の確認 第8条 装置を稼働させるには、条件の確認が必要である。確認手順は以下の通りです：(一)生産装置の稼働開始前に、まず工場（装置）内で内部検収を行い、合格した後、本社または地域支社の生産運用部門に稼働条件の確認申請を行います； （二）工場または地域支社の生産運営部門が関連部門を組織し、稼働条件をさらに確認し、署名による承認手続きを行う； （三）合格が確認された後、工場または地域支社の生産運営部門の稼働スケジュールに従って、工場（装置）が稼働を開始する。 -43 – 第九条 正常な稼働条件の確認内容には、以下が含まれる：(一)稼働推進リーダーグループが設立されており、各レベルの管理職、技術者、作業員が職務遂行のための条件を満たしていること。（二）工程技術規程、稼働規程、安全環境保護対策などの技術資料や管理制度が整っている。 （三）装置の稼働に必要な原料、燃料、三剤、化学薬品、標準試料、備品部品、潤滑油（脂）などの種類・数量が確保され、要求通りに所定の場所に設置されている；製品の包装材、容器、輸送機器が準備されました。 （四）安全、労働衛生、消防、防毒、救護、通信、労働保護などの機器や設備が適切に整備され、良好な状態で備え付けられている；作業用道具はすべて揃っています；輸送作業は完了しました；巡回ルートと標識が設置されました。 （五）点検・修理後の設備が復旧完了；容器、配管などの設備は検査に合格しており、関連する記録がある。 （六）設備および配管のブロー試験、圧力試験、漏れ検査に合格し、回転機器は正常に準備されている；装置のブラインドプレート管理責任の徹底。 （七）安全装置（安全弁、圧力計、可燃性ガス警報器、硫化水素警報器など）の設置が完了し、検査に合格して運用を開始した；装置の排水システムは正常；有害化学物質の保管および防護が適切に行われている；稼働中に発生しうるオイルの漏れ、不良品、「三廃」や汚染物質などの処理手段が整っている。 （八）計装システムおよび各種連動自己保護システムの調整が完了し、運用開始の条件を満たしている。-44-；エネルギー計量メーターの稼働開始；機器の標識や配管の流れを示す標識が完備され、正確である。 （九）電気設備の調整が完了し、送電の条件を満たしている。 （十）サンプリング設備は良好で、分析の準備が整っている。 （十一）建設現場はきれいに清掃され、装置エリアの仮設施設は撤去され、機器や配管の断熱処理もほぼ完了している。（十二）公共インフラ、石油の貯蔵・輸送、トーチシステムなどの外部支援条件が正常であることが確認されている。 （十三）装置は、地域支社が実施する安全リスク評価を経ている。 第十条 新たに建設される、または改築・拡張される設備が初めて稼働を開始する際には、株式会社の関連規定を必ず遵守しなければならない。 第十一条 新たに設置される装置、または改修・拡張される装置の建設開始前には、必ずリスク評価を行い、適切なリスク管理および低減策を定めなければならない。 第4章 装置の停止状態の確認 第12条 装置を停止する際には、必ず状態を確認しなければならない。確認手順は以下の通りです：(一)生産装置を正常に停止した後、まず工場内で内部状態の確認を行い、合格したら本社または地域支社の安全管理部門に停止状態の確認申請を行います。 （二）工場または地域支社の安全部門が関連部門を組織し、停止中の装置－45－の状態をさらに確認し、署名による確認手続きを行う。 第十三条 正常な停止状態の確認内容には、以下が含まれる：(一)停止手順に従い、プロセス配管、タワー、タンク、加熱炉、ポンプ、熱交換器などの設備内の媒体をすべて抜き取り、規定に基づき適切なブロー処理、温水蒸気処理、水圧洗浄、酸アルカリ中和、化学洗浄、窒素置換、空気置換などの処理を行い、配管や設備が完全に清掃・置換され、規定の基準を満たしていること。 （二）隔離計画に従い、検査装置を公共システムおよびその他の装置から完全に隔離しなければならない。隔離計画におけるブラインドプレート一覧は現場と一致しており、ブラインドプレートを取り付ける部位には必ず「ブラインドプレート：操作禁止」の表示を設置し、専任者を指名してブラインドプレートの管理を行う。 （三）装置の隔油槽や汚水槽については、停止して検査を受ける前に、すべての汚れた油を取り除き、汚水も空にしなければならない。装置内の汚水井を封鎖し、装置から排出される汚水を外部と遮断する。条件付きで、装置内の汚水ラインは停止して検査を受ける前に処理しなければならない。装置の排水口は、工事停止・検査引き渡し前に塞がなければならない。 （四）FeSなどの自然発火性物質や、可燃性・爆発性の危険物については、専用の対策計画を立てて適切に処理し、防御措置を講じるとともに、専門的な安全点検を実施しなければならない。 （五）装置の床面、機器、プラットフォーム、配管の外面には、油汚れや異物、そして簡単に剥がれ落ちる断熱用の鉄板などがないこと。装置内および周辺には、油タンク、化学薬品、停止時の排出物、産業廃棄物は一切存在しない。 （六）装置の消防・安全設備は良好な状態で準備されている。消火器、空気呼吸器、防毒・防熱具、防塵用品はすべて完備されており、状態も良好。蒸気ホースや水道ホースも整然と配置され、いつでも使用できる状態にある。-46- （七）限られた空間での作業、火気を使用する作業、高所での作業などに関する安全・環境保護のための特別計画が策定されました。 （八）装置は、地域支社が実施する安全リスク評価を通過する。 第5章 装置の緊急停止および運転再開の管理 第14条 装置で一時的に大きな操作の変動や異常が発生した場合は、事故対応計画に従って、プロセス、設備、および人員の安全が確保される安定した状態に戻し、事故の発生を防ぐ。 第十五条 装置が安定状態に戻った後、作業場は装置の運転変動や異常の原因を分析し、復旧条件が整っているかを初歩的に確認した上で、上位の管理部門に報告する。復旧条件が整っていれば運転開始手順に従って運転を再開し、そうでなければ停止手順に従ってさらに停止処理を行う。 第十六条 装置が緊急停止した後は、装置について全面的な分析・点検および問題の処理を行い、プロセスや設備の安全な運用上のリスクを排除し、稼働管理の要件に従って生産を再開しなければならない。問題処理が不十分で装置が繰り返し計画外停止を起こす現象を根絶する。 第６章 附則 第１７条 本規定の解釈は、株式会社の精製・販売支社および化学・販売支社が行う。 -47 – 第十八条 本規定は発行日から施行する。