新しく設置した装置では、ポンプのシールに常に問題が発生し、深刻な場合は漏れが起こります。ほとんどがPLAN52ですが、どうすればいいのでしょうか？
Thread Content
新しく設置した装置では、ポンプのシールに常に問題が発生し、深刻な場合は漏れが起こります。ほとんどがPLAN52ですが、どうすればいいのでしょうか？皆さん、何かアドバイスはありますか。事故しそうになった、どうすればいいのか。
新しい装置の漏れがひどく、配管が汚れているのか？品質に問題がありますか？自分で実際の状況を判断するしかない
機械シールの選定がプロセス媒体に適しているか
もし大量に漏れる場合、シールの選定に問題があるかもしれないので、新しい装置ですのでメーカーに相談して解決しましょう
Plan52案について、投稿者の説明によると媒体側からの漏れのようですが、タンク内に漏れ込んだ後、排出システムへ流れるため、安全性に影響は与えないはずです！ ほとんどが漏れているのは、おそらく品質に関係があるでしょう。なぜなら、システムは以前に水洗いされてかなりきれいになっていたはずだからです。
漏れの原因を見つけ、それから解決策を考える。
どのような媒体か、もし媒体が汚れすぎている場合は外部洗浄のP32方式に切り替える
新設装置で、機械シールから大量に漏れている。言葉もない、やはり操作面の要因を探してみよう。
一括で返信します：媒体はオレフィンです。みんな、設置時に問題があったことはありませんか？
機械シールは設置とはほとんど関係ありませんよ。昔のように、機器が現場に届いたら施工業者が分解して点検した上で、再び現場で組み立て直すなんてことはありません。 このような質問に対する解決策の提案は以下の通りです：1、実際の工程条件と設計条件の差異（温度、圧力、流量など）を確認する； 2、設置品質管理手順および設置記録書類が、メーカーの資料要件を満たしているかを確認する。 上記の観点から調べると、疑わしい点を見つけやすいだけです。最も迅速なのは、供給業者と協力して一緒に点検することです（彼らも上記の2項目を点検するでしょう）。
達人ですが、危うく事故になるところでした。今は、次回はどうすればこのような事態を避けられるか、作業員が現場ですぐに気づかなかった場合のことを考えています。また一つ、年間の安全事故の典型例だ。ただ、ベースと軸対の間に問題があるせいだと思います。 設備担当者が詳細に点検しています。
新しい装置を設置する場合、最も可能性が高いのは配管が清潔でなく、配管内の錆やスラグなどの粒子が媒体と共に機械シール部に入り込むことです。52の案のほとんどは二次密封洗浄方式で、他の洗浄方式と組み合わせて、一つの密封部に漏れが生じると白油タンクに入ってしまいます。もちろん、これらはすべて実際の状況に応じて判断する必要があり、ケースを開けて動環と静環が壊れているのか、それともOリングに問題があるのかを確認します
機械シールの品質、取り付け、および操作はすべて非常に重要です。 1. まず、品質が悪い場合や元の設計に問題がある場合、動静環の圧力比の設計が不適切であると、漏れが発生します； 2.次に、機械シールの取り付けには高い要求があります。問題は、私たちの点検作業員が丁寧に取り付けを行わないことです。例えば、機械シールを取り付ける軸の軸頸部の半径方向の振れは0.01mm未満でなければならず（一部のメーカーではさらに厳しい基準が設定されています）、ステータリングの取り付け面の端面の振れも0.02mm未満でなければなりません。また、機械シールを取り付ける軸の軸方向の動きも0.30mm未満でなければなりません。さらに、冷却状態での位置合わせは0.02mm以内に抑える必要があります。このように、一連の厳しい要求があるため、取り付けも非常に重要です。適切に取り付けられなければ、機械シールから漏れが発生することにもなります； 3.最後に、機械シールの運転開始操作も重要であり、運転開始前に洗浄水が供給されているか、洗浄水の圧力や温度が要求を満たしているかなどです。 上記の状況について、一つずつ調べてみることをお勧めします。
洗浄液には懸濁液分離器を追加することを推奨します