Thread Content
この業界に入ってからもう半年になりますが、学習についてはかなり迷っています。普段の学習も、何かやることがあればそれをやるだけで、工事の進捗もあり、次に何をするかはその時になって初めてわかります。体系的に学びたいと思っていますが、もっと高い視点からアドバイスしてくれる方はいませんか?まだ救いはあるのでしょうか。。私は現場の計装担当で、システムについてもっと学びたいんですが、みんな自分の仕事を守ろうとする傾向が強くて~本当に嫌になります。奪おうというわけではなく、ただもっと知識を増やしたいだけなのに~それも私を不快にさせます
私も初心者ですよ。先輩、私はもう30歳なのに、今から勉強を始めたばかりです。空分運転班から計装班に異動してきたんです。へへ
計測工学は非常に総合的な専門分野で、しっかり身につけるためには、加工技術、電気、ポンプ、オートメーションのすべてを理解していなければなりません。ですから、近い将来何を学ぶかなど、自分なりの大まかな計画を立てるとよいでしょう。本当に学ぶのが上手な人は恐ろしい。もし本気で学びたいのなら、粘り強くいなければならない。なぜなら、この社会は浮ついた社会だからだ。私も化学工場にいるんですが、工場全体で*を学びたいと思う人はほとんどいません。これが現状です。
新しいプロジェクトに参加したのなら、少なくともプロジェクトの進捗計画であるガントチャートはあるはずです。各タスクが期日通りに完了できるかどうかは、工程会議でわかりますし、どのような問題があり、それをどう解決するかも記録しておけば、進捗の概要がつかめます。プロジェクトの設計資料、つまり一次設計や計装自動制御の詳細設計を借りて、まず自分で見てみましょう。工程はどのようなものか、主要な設備は何か、物質の流れはどうなっているか、重要なパラメータや調整制御には何があるのか(それらが工程にどのような影響を与える可能性があるのか)、といったことを自分で学んで理解を深めましょう。計測器について、どのような種類があるのか、その測定原理はおおよそ何なのかを調べます。また、各種媒体に対して設計院が材料やPN、TNといったパラメータをどのように考慮しているのかも理解します。計測器メーカーの公式ウェブサイトから選定マニュアルや取り付け・保守マニュアルをダウンロードし、機種名の各英字や数字が具体的に何を意味するのか、さらに計測器の銘板やパネルに表示されている情報が何を意味するのかを把握します。計器は直接配管に取り付けられ、圧力導入管として下に設置されるように設計されているが、なぜそのように設計されているのか考えてみてください。自己制御システムを見る際には、どのブランドやシリーズを選んでいるか、どのようなタイプのモジュールがあるか、全体的なトポロジ構造はどのようになっているか、IOの余裕はどのように考慮されているか、ソフトウェアはどのようなものか、そしてソフトウェアの開発や保守はどのように行われているかを確認する必要があります。UPSがある場合は、デザイナーがどのように選定しているかを見てみるとよいでしょう。また、設計の根拠となっている基準や規格について大まかに理解しておくとよいですが、詳しく知る必要はありません。時間があれば、自分でもその基準を調べてみるといいでしょう。 プロジェクトに取り組むことで、多くのことを学ぶことができ、余暇にもその知識を考えたり理解したりする時間を費やす必要があります。フォーラムには、以前の版主が書いた基礎知識もあり、他の人たちの経験談や技術に関する議論もあるので、ゆっくり見てみましょう。業界に入ってまだ半年で、これから先長い道のりです。気落ちせず、怠らず、急がず、ゆっくりやっていきましょう。
それは、あなたがまだその中に溶け込んでいない証拠で、みんなが「大切にしているわけではない」のです~~
そうね。。確かに、私も自分を省みる必要があります~
半年間でどの業界を理解できるというのですか?時間を積み重ねて、自分から積極的に学び*、一緒に頑張り続けたいです
うんうん、どうやって始めたらいいか相談したいな~早く追いつきたい~
まずは現場をしっかり学んでから、DCSのようなものを学ぶべきだと思います。少なくとも私はDCSのようなプログラムが全然苦手で、なぜかわかりませんが、現場の方が好きです。。。
一つ質問です。情報管理の専攻で卒業し、ある企業で4年間働いてきました。配電や強電の仕事も経験しましたが、新しく建設されるプロジェクトでは弱電や計測器に関する業務も担当することになり、まだ学ぶべきことがたくさんあるように感じて少し迷っています。互いに励まし合いましょう!
他の人はわからないけど、少なくともあなたの状態は私の以前の状態と同じだよ、へへ!たぶんみんな同じだと思うよ、誰でも迷いの時期があるから。私たちの大学で学ぶことは…現実とあまりにかけ離れているからです。仕事に就くと、すべてがまるで最初からのようになり、師匠に指導してもらえないのなら、当然このような状態になる。あなたはこの半年でこの状態になってしまったのね、自覚もあるようだ。私は1年近く経ってから気づいたのだけど、このままではいけない。工場の建設期間中の全体的な流れとしては、まず計測器を購入し、それが到着して検品を行った後、設置前に調整を行い、実際に設置して配線を行います。その後、工事の進捗を待ちながら、計測器の使用開始前に単体調整やシステム全体の調整を行い、装置の単体も調整が始まります。一方、公共施設の部分も徐々に稼働準備が進んでいきます。公共工程の部分はほぼ稼働し、計装の調整もほぼ終わりました。そして、主要装置のプロセス準備も始まります.........うまく表現できていないかもしれませんが、ご容赦ください。ここの各ステップから何かを学ぶことができますが、それは自分がそれにアクセスできるかどうか次第です。例えば計測器の調達の場合、調達する前に自社の計測器を集計したり、データ表を確認したりする必要があり、間違いがあっては発注に支障をきたします。それから、計測器を購入する際の選定方法ですが、いくつかの計測器メーカーの営業担当者が御社に訪れます。一般的なリーダーは、機会を捉えて彼らに新入社員に計器の知識を説明させます。次は検品です…、ついに以前購入した計器の正体を見ることができました。検品は厳密に行う必要があります。それからインストール、インストール……ちょっと待って!このように、一歩ずつです!現場を担当しているのなら、設置には特に注意しなければなりません。そうでないとメンテナンスが非常に大変になります。..........制御システムは一般的に専任の担当者が管理しており、どの会社も全員に任せるなんてことはしません。そうすると混乱しますから。だから今の段階では、無理に学ぶことを強いる必要はなく、ゆっくりと理解してから、自分で学んでいけばいいのです。これしかない。機会が来たら、そのチャンスをつかめばいいんだ。
学びたいという心構えがあり、行動に移せば、あなたはすでに成功した人です。結局のところ、計装という分野は扱う範囲が非常に広く、自分が計装について何でもでき、何でも理解していると言える人はほとんどいないでしょう。
4年間現場で働いても、DCSやSISのことはわからない。老いるまで学び続け、何でも学ばなければならない。PLCやCAD、オフィスソフト、電気なども含めてだ。 とにかくまずは現場をしっかりこなそう。仕事が終わったら必ず振り返って、なぜだったのかを考えようなぜですか?なぜですか?なぜかをもう少し聞きましょう。
見てくださって本当にありがとうございます、感謝しています:hug:
うんうんうん、返信してくださって本当にありがとうございます、感謝します
親、返信してくれてありがとう、励ましてくれてありがとう。一緒に頑張りましょう
それはとても正しいです。計器は日々進化しており、何でも知っている人などいない
半年でその計器の性能を理解しようとしても無理だ。計測工学をしっかり習得した後も、工程や電気工学などの知識を積む必要があり、最低でも3年はかかります。