プロパンは分解原料として使用するのが良いですか、それとも脱水素してプロピレンを製造するのに使用するのが良いですか?
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前述したように、現在、プロピレンを製造するためにプロパン脱水素を外部委託することを計画しているところもありますが、プロパン分解からエチレンへの総合収率は低くなく、分解原料としても良い選択肢です。脱水素と分解飼料のどちらが優れているかについて特別な研究をした人はいますか?
投稿者の質問は少し偏りすぎます。 プロパン分解は一般に熱分解を指します。このとき、分解生成物は水素が混合されたオレフィン混合物である。オレフィンの分布は主にプロピレンとエチレンであり、C4 以上のオレフィン製品も少量含まれます。つまり、熱分解は大幅に選択的な分解ではありません。 プロパンからプロピレンへの脱水素化は、触媒の作用下での選択的脱水素化を主な反応目的としてプロピレンを製造するプロセスです。製品は主にプロピレンであり、他のオレフィンの割合は比較的低いです。 これらはまったく異なる 2 種類の反応であり、目的に応じて製造プロセスで使用されます。それらを互いに比較することは無意味です。プロピレンを脱水素化してプロピレンにする装置は、プロピレンを得るという唯一の目的を有する。しかし、熱分解装置は異なるオレフィン製品を得ることが目的です。これらは一般に、非常に大きな処理能力、多くの製品シリーズ、処理プロセスでの大きな可塑性を備え、原料に対するより広範な要件を持つ可能性がある総合的なエチレン分解装置で使用されます。
勉強*わかった！！！！！！！！！！！！！！！！
それは主にプロセスの選択に依存します。！！
大企業にプロパンを脱水素してプロピレンにする装置とプロパン熱分解装置がある場合、脱水素またはプロパン分解にプロパンを使用した場合、どちらの方が費用効率が高いのか知りたいです。もちろん、さまざまな原油価格の下での市況に関係します。この点に関して分析と比較を行った人がいるかどうかは知りません。
大企業がプロパン脱水素からプロピレンへのユニットとプロパン熱分解ユニットを備えている場合、プロパン脱水素からプロピレンへのユニットを送った方が確実に費用効率が高くなります。:笑
なぜ？計算プロセスはありますか？プロパン分解エチレンの総合収率も 40% 以上です。プロピレンも約 15%、ブタジエンも約 3% 含まれています。メリットも大きいです。プロパン脱水素にどれくらいの費用がかかるか知っていますか?
現地の現状、つまり現地にどのような有利な資源があるのかを踏まえた各社のプロセス選択が、プロセス生産方式を決定します。
これは下流製品の価格、装置の生産規模、投資状況に影響され、具体的な経済性評価分析が必要となります。
製品1トン当たりのプロピレンのコストは約6,000元で、純利益は基本的に1トン当たり1,000元です。エチレンやプロピレンの製品があり、副生成物の重い成分も多いため、熱分解を推定するのは困難です。