硫酸清浄と次ナトリウム清浄の長所と短所
Thread Content
硫酸による浄化 次亜ナトリウムによる浄化 占有面積が小さい（浄化塔1基、熱交換器数基）（浄化塔2基、熱交換器不要） 操作方法 （設置工程が省け、計量ポンプで調整可能）（設置工程があり、比較的危険） 後処理 （廃硫酸量は少ないが、回収先が少ない）（次亜ナトリウムの使用量が多く、廃水処理が困難で、排出基準を満たさない） メンテナンス （硫酸の排出が不完全で、メンテナンス時に危険がある）（メンテナンス方法は簡単で、水で置き換えるだけ） 経済性の比較：1000TのPVCを生産する際の硫酸使用量は25T、次亜ナトリウム使用量は2500m³で、実際に補充される製造用水は160m³である。 したがって、硫酸による洗浄に必要な補助材料の費用は35,000元です（硫酸の単価は1,400元）。次亜ナトリウムを用いた洗浄の場合は11,000元で、これには水、アルカリ、塩素、および廃次亜ナトリウムの処理にかかる補助材料の費用が含まれます。人件費については、硫酸による洗浄では廃次亜ナトリウムの処理費用660元が節約されます。動力消費量は、硫酸による洗浄で150kw/hで、その費用は1,080元です。次亜ナトリウムを用いた洗浄の場合は310+150kw/hで、費用は3,312元です。硫酸による洗浄に必要な冷却面積は、次亜ナトリウムを用いた洗浄よりも270㎡/h多く、そのための冷却費用は620元です（当社のコスト計算およびアセチレンを用いた洗浄時の7℃の水冷却器の冷却面積から逆算して得られた値です）。メンテナンスや人件費を考慮しない場合、1,000トンのPVCを硫酸によって洗浄する際の費用は35,000+1,080+620=36,700元となります。次亜ナトリウムを用いて1,000トンのPVCを洗浄する際の費用は11,000+3,312+660=14,912元です。上記の数値はあくまで個人的な計算結果であり、何か不明点や誤りがあれば、ご指摘いただけますと幸いです。 追問：1、硫酸による清浄効果は次ナトリウムによるものより優れていますか？2、廃硫酸を上澄み液に加えることはできますか？セメント工場では受け入れてもらえますか？
廃次ナトリウム処理後、水はすべて再利用され、一部のスラッジのみが排水処理場に排出される
硫酸を用いた洗浄の利点は、安全性が高く効果も優れていることです。主に問題となるのは、廃硫酸が色の問題で処理しにくいことです。以前は肥料工場で使用されていましたが、もし廃硫酸の色を改善できれば、市場性はかなり良くなるはずです
投稿者の分析はとても丁寧ですが、いくつか説明しておきます。硫酸の単位消費量は20kg/tPVC以下ですが、皆さんの場合は25kg/tと高いので、工程上の原因を探る必要があります； 硫酸の価格は1400ではなく、現在は300前後です。廃硫酸はほとんど需要がなく、自分でカルシウムカーバイドのスラッジに混ぜ込むか、上海の嘉文社に廃硫酸回収技術があります； 次ナトリウムによる洗浄はセメントの製造にある程度の損傷を与え、カルシウムカーバイドスラグには塩化物イオンが含まれており、セメントの品質に影響を与えます。 次ナトリウム式の乾式アセチレン発生法では、アセチレンガスも一部消費されるため、カルシウムカーバイドの消費量が多くなります。
硫酸の単耗が20kg/tPVC未満で、価格が300程度なら、ある程度コストを節約できるでしょう。これはすべて調べたデータです。私の会社では硫酸による精製は行っていませんが、このアイデアはあります。というのも、不良なナトリウム処理には問題がある一方で、廃硫酸の処分先もないからです。電石スラグや上澄み液に加えるのが適切かどうかはわかりません。もし廃硫酸を回収するのであれば、それほど意味はないでしょう。 次ナトリウム式の乾式アセチレン発生法では、アセチレンガスも一部消費されるため、カルシウムカーバイドの消費量が多くなります。これはどういうわけでしょうか。
乾式アセチレン生成温度は湿式よりも高く、一部の次ナトリウムがアセチレンと反応する
何か関連性はあるのでしょうか？ 清浄処理は冷却圧縮後に行われます。当社の圧縮機の出口温度は約30℃なので、特に影響はないでしょう
次ナトリウムの浄化は低温条件下では無視でき、発生器内では部分的に反応する
私たちは内部で不純な水酸化ナトリウム水を使いません
ああ、その不良なナトリウムはどう処理するのですか？
私たちには廃次ナトリウムの処理があり、処理後に次ナトリウムを再配合し、1時間あたり5～6立方メートルの製造用水を補充します。排出される廃水も同量です。次ナトリウム中の塩素イオン濃度が高いため、セメント工場では不要となります
この投稿は最後に、永遠に※諦めない氏によって2015年8月8日19時02分に編集されました。えっと、次亜ナトリウムの混合物をどうやって濃縮するのでしょうか？繰り返し使用していると、クリーンタワーに塩分がたまって塔板が詰まってしまうのではないですか？
1時間あたり約6立方メートルの製造用水を補充し、不良なナトリウムを処理した後、1時間あたり約6立方メートルの汚泥を排出するが、これは排出基準に適合していないだけで、その他に問題はない
廃次ナトリウムを製造用水に？廃次ナトリウムは、清浄2塔、1塔を経た後、さらに水洗塔に行くのか？
廃次ナトリウムはアセチレンを除去しその他の処理を行えば、クリーニングタワーから来たものであれ水洗タワーから来たものであれ、完全に次ナトリウムの配合用製造水として使用できる。水洗タワーから来たものは泥分が多く含まれており、その分多くの泥を排出することになる。
この投稿は最後にwinter0304によって2015年8月12日10時40分に編集されました。モデレーターが私のことを覚えていてくれて感謝します。訂正しますが、私たちの会社は上海乐嘉文です。純度の高いアセチレンの廃硫酸は、その成分が複雑であり、さらに有害な物質も含まれているため、リサイクルが非常に困難です。現在、唯一有効な方法は焼却による分解再利用ですが、環境保護プロジェクトであるため、経済的な利益はそれほど期待できません。ただし、改善の余地はありますので、興味のある方は意見を交換してみてください。 また、投稿者様へ、硫酸の単価が今どこで1400元もするんですか。。。。
廃次ナトリウムの総合処理として、アセチレンガスを抽出した後に次ナトリウムを再配合する。抽出されたアセチレンガスは製造に利用でき、不純なナトリウムの再利用率は90％以上に達し、残りの10％は高塩水処理または汚水処理のために外部に排出する必要がある。廃次ナトリウムで洗浄する企業は、特に水処理が困難で水不足に悩む企業において検討してみる価値があります。