工業的に生産されるエチレングリコールの深度脱水にはどのような方法が使われますか？
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専門家の皆様、方々にお伺いしますが、工業的に製造されるエチレングリコールの高度脱水にはどのような方法が使われていますか？活性アルミナのように、分子ふるい固体を用いた吸着は可能か？実用例はあるか？吸着時、固体吸着剤の再生はどうするか？ある文献によると、分子ふるいはアルコール類や油滴によってその性質が悪化し、劣化するとされています。実際、専用のアルコール類や油分用の脱水分子篩は存在するのでしょうか？皆さん、ありがとうございました！お手数ですが、解答をお願いします。感謝します！！！
精製エチレングリコールは、脱水だけでなくメタノールやエタノールも除去し、いずれも50mg/L未満まで下げなければならない。 かなり難しい。 このためにいくつかの特殊な膜分離プロセスを組み合わせて試しているのですが、確かに大きな課題があります。半年も時間がなく、100〜200万程度では、何もできない。
モモを作るのは、とても高いんだよ。国内のモモはダメでしょう！効率的だとしたら、餅を食べるしかないでしょう！！！
国内の膜が使えるかどうかの問題ではなく、この種の膜分離プロセスが過去に宇宙で可能だったかどうかの問題です。
深度脱水は非常に難しく、脱水する際にエチレングリコールも合成されてしまう可能性があります。
エチレングリコールの脱水がどれほど難しいか、以下のデータをご覧ください。摂氏0度で相対湿度が100％（例えば地面に霜が降りたばかりで、気温がちょうど0度の北方の朝）の空気中の水蒸気の飽和蒸気分圧は610Paです； 夏（三伏の時期）に雨が上がった直後の気温30度、相対湿度100％のサウナのような日で、大気中の水蒸気の飽和蒸気分圧は4200Pa； 50mg/Lの水を含むエチレングリコールに対応する水蒸気分圧がいくつか、ご存知ですか？言っておくが、40度では水蒸気の分圧は1Paだ。 脱水するときは、推進力を見つけ出さなければならない。その推進力はどこにあるのか？
蒸気噴射ポンプで負圧をかけ、タワー底部を加熱して、これらの軽成分を蒸発させる！