事故対処14：循環流動層ボイラーの摩耗領域における耐摩耗材の剥離をどう防ぐか？
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循環流動層ボイラーの摩耗領域における耐摩耗材の剥離を防ぐにはどうすればよいか？
ピン；局所的な耐摩耗構造の設計が合理的；優れた耐摩耗材料；スプレー塗装などの工程対策により、摩耗を軽減できる。
施工工程に注意し、できるだけ起動・停止曲線に従って運転してください
上記の対策に加えて、一次風の速度も制御する必要があります。一次風が強すぎると鋳造材が激しく洗い流され、剥がれ落ちやすくなります。
適切な耐摩耗材料を選ぶべきである。材料は高強度で耐火性、耐摩耗性に優れ、優れた曲げ強度を持っていなければならない。耐熱・耐摩耗材料の内部には金属製のピンがあり、その長さは耐熱層の厚さをほぼ貫通する程度でなければならない。または、耐熱耐摩耗材料にステンレス繊維を添加する。このように、膨張が不均一になってひび割れが生じても、広範囲に剥がれ落ちることはありません。 耐熱耐摩耗材料のメンテナンスも非常に重要です。 炉を焼成する際、耐火層の表面が焼結温度に達し、それを上回ることは非常に重要です。
循環流動層ボイラーの耐摩耗材の性能が基準を満たしている場合、摩耗領域内（密相領域および密密相遷移領域）で耐摩耗材が剥離する原因は、基本的には施工工程の不備や起動・停止時の操作ミスによるものです。第一の原因は、施工品質の不良や乾燥工程の不正確さであり、乾燥曲線に従って適切に乾燥処理が行われていないことです。一つのケースとして、耐摩耗性のある耐火注入材が早期に高温で加熱され、内部の水分が激しく蒸発し、注入材内部に早期に亀裂が生じます。もう一つのケースは、乾燥時間が不十分で、注入材中の水分が完全に揮発しないうちに早急にボイラーを運転開始してしまうことです。また、ボイラーの停止時に冷却速度が速すぎたり、起動時の温度上昇速度が速すぎたりすることも原因となりますが、特に前者の方が最も危険で、注入材に過度な熱応力がかかって損傷し、亀裂が生じ、最終的に剥離してしまいます。