輸入機器の定期的な大規模修理について（8月第4週）
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輸入機器、特に動力機器には、一般的に定められたメンテナンスサイクルがある。しかし、輸入機器の場合、多くはメーカーの技術秘密という理由から、重要なデータが発注時に使用者側に渡されないことが多い。これにより、今週の話題となっている問題が生じる。今週の話題：輸入機器のメンテナンスは、必ずメーカーが定めたサイクルに従わなければならないのか？大修理の時は必ず工場に戻して修理しなければならないのでしょうか？特に圧縮機のヘッド部分などのコア部品ですか？他のメーカーで修理できるというのであれば、それで問題ないと思いますか？ 皆さんの積極的なご参加をお待ちしています！ 【機械大区のエッセンシャルな知識集め募集】http://bbs.hcbbs.com/thread-1389197-1-1.html 毎週のテーマおよび毎日の問題の募集（参加者には賞品あり）http://bbs.hcbbs.com/thread-1373282-1-1.html 毎週のテーマまとめスレッド：http://bbs.hcbbs.com/thread-1404940-1-1.html
輸入された機器については、メーカーが定めたサイクルで点検を行うことをお勧めします。使用しても問題はありませんが、定期的な点検によって使用寿命が延び、安全性も確保できます。大規模な修理で工場に戻して修理できる場合は、必ず工場に戻して修理するべきです。特にコア部品はそうです；工場での修理の条件や技術には依然として違いがあります。メーカー以外でも修理できる場合でも、どの部分を修理するかによります。コア部品の場合は、安全のためにやはりメーカーに戻して修理することをお勧めします。軽率に扱ってはいけません。
うちの会社の状況を説明しますと、輸入された動力機器は3年ごとに大規模な修理を行い、普段は簡単なメンテナンスを行っています；大規模修理を行うのは、機器の元メーカーが指定した中国の保守管理業者です！
初めてはメーカーの技術指導を受けることができ、当該機関の保守担当者がその指導に従って点検・修理を行い、その後は当該機関の保守担当者だけで点検・修理を行えばよい。これを実施するには前提条件があり、当該機関の保守担当者は準備をしっかり行う必要があり、特に技術データ面においてである
工場での修理にはかなり長い時間がかかるでしょうね。輸入機器の大規模な修理については、やはりメーカーの担当者が一貫して指導にあたる方が良いと思います。自社の保守スタッフだけでは不十分です
輸入機器の場合、そのコア部品の修理は一般的にメーカーまたは専門の修理業者が担当し、自分たちは補助装置の修理やメンテナンスなどの作業を行う。
イギリスの作業員が、主要部品の日常的なメンテナンスすら行えず、2年に1度の大規模な修理はイギリス人が工場に来て実施する。。。他人に縛られるのは本当に面倒で、特に費用の交渉では全く話し合いができない。最終的に相手が譲らないと言い張れば、どうしようもなく、修理をしないわけにもいかないのだ。:Q
輸入機器はできるだけ要求に従ってメンテナンスや点検を行い、機器の寿命を延ばし、安全上のリスクを低減します。リーダーたちはたいていそうすることを望みますし、問題は起きませんよ。問題が起きてもそれは私のせいではありません。もし自分で問題を引き起こしたら、責任を被るしかないでしょう。慎重に
国民は仕方がない。中国人には輸入機器の修理なんてできないのだ。私は昔からそう思っていた。単に、ここには経済的利益が絡んでいるだけだ
外国人の機器は後期のメンテナンス費用が非常に高く、メーカーも競合しない。部品の価格も高くて仕方がない。
この投稿は最終的にzhangya*ongによって2015年8月17日23時13分に編集されました。国産機器であれ輸入機器であれ、メンテナンスサイクルを決定する際には、以下の点を守る必要があります：1、一般的にはAPI612またはAPI617の設計基準に従い、新しい装置は5年以上連続して運転できる必要があります。輸入機器の場合、適切に操作すれば問題なくその基準を満たせますが、国産機器の場合は状況が異なります；2、メンテナンスサイクルの決定には、装置の実際の運転状況を考慮する必要があります。例えば、装置内の媒体が容易にスケールを形成する場合は、装置の実際の出力状況に応じてメンテナンスサイクルを総合的に判断し、3年ごとか5年ごとにメンテナンスを行うかを決める必要があります；3、装置の運転中に異常な振動やその他の故障が発生した場合は、実際の状況を踏まえて、元のメンテナンスサイクル通りにメンテナンスを行うかどうかを柔軟に判断する必要があります。その場合は緊急修理などが必要になることもあります； 4、機器のライフサイクルに従い、バスケット曲線の原理に基づき、機器の点検周期を柔軟に決定する； 5、修理を自社で行うか外部に委託するかは、技術力に応じて柔軟に選択すべきです。大型窒素肥料製造設備の修理技術力はかなり高いものがあります。例えば、私の家が1974年に建設した大型化肥製造設備では、修理チームがシーメンス、デラウェア、GE、ニュービロン、GHH、MAN、アトラス、クーバー、三菱、日立、エリオット、杭汽、沈鼓、陝鼓、交大赛尔、復盛、インガソランド、ズルッツ、スーリッシュ、ヨーク、MAAG、BHS、南高齒、重齒、台塑といった多種多様なブランドの圧縮機を修理してきました；鉱山機械：沈重製石炭粉砕機、北京電力製石炭粉砕機、沈鉱製ストックアンドフィード機、輸送機械、ポンプ、ファンなど
保証期間中はメーカーに依頼し、その後も保険が適用される場合はやはりメーカーに対応してもらいましょう
この投稿は、2015年8月18日09時26分にdreameyes231によって最終的に編集されました。輸入機器の大規模な修理は、装置の点検やメーカーの規定に従って行うことができます。大きな問題がなければ、大規模な修理の際に工場に戻す必要はありません。できれば正規メーカー以外に修理を依頼しない方が良いです。そうしないと、修理がうまくいかず対処できなくなります。
当社の輸入機器については、グループ会社が特別対応チームを設置し、生産設備部門の副部長がチームリーダーを務めています。輸入機器の点検やメンテナンスには専用の計画があり、修理時（大規模な修理を指す）には海外のメーカーの技術者に現地で指導してもらいながら作業を行っています。
今では技術もかなり透明になっており、国内での修理に問題はありません