粉砕機負荷と石炭スラリー濃度指標について
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皆様、当社の各粉砕機の運転に関する基本的なパラメータは以下の通りです。粉砕機の種類はロッドミルで、サイズは4.3×6メートルです。ローラーの目の大きさは4×40mmで、1台あたりの石炭の投入量は90トン/時です。超微細粉砕機能はありません。現在のパルプの濃度は60.2％、粘度は330Cpです。2台の粉砕機を同時に稼働させると、石炭の投入量が均等になるため、濃度を62％、粘度を800にまで高めることができます。しかし、経営陣の指示により、1台のみで運転することになっています。 質問があります：同じくらいのサイズの粉砕機で、投入量もこれほど多い状況（90T/h程度）の中で、石炭スラリーの濃度を61％以上にできるメーカーはありますか？。学びたいので、*話し合いたいです。。。
供給量が多いため、粒径はやや大きくなる可能性があります
私たちと全く同じですが、私たちの場合は石炭スラリーの濃度を常に61～63％に保っており、運転も安定しています。粘度も600～1000です。あなた方は濃度を上げるとスラリーが漏れ出すため、濃度を上げることをためらっているのですか？
スラリーの濃度をあまり高くしすぎないようにしましょう。発生ガス量やプロセスの指標を考慮し、安定してかつ優れた性能を持ち、長期間にわたって運用できるようにするためには、スラリーの濃度を適切な範囲に保つことが重要です。。。。。。。。。。。。
問題を考える出発点が間違っていると思います。石炭スラリーの品質は石炭粉砕機によって決まるのではなく、根本的には石炭自体にかかっているのです。石炭粉砕機が大きいため、添加される鋼棒の量も多くなります。石炭スラリーの濃度と粒度を総合的に分析し、石炭スラリー工学の設計規格を確認してみてください。時間があればご覧になってください
すごい、達人の方、アドバイスをください……
どの会社の？1台の粉砕機で90トンですか？どれくらいの大きさの粉砕機？
私の以前の会社もあなた方の粉砕機と同じ種類でしたが、濃度はあなた方ほど高くありませんでした。何か技術的な改良をされたのですか？；:)
この投稿は、2015年8月25日13時44分にwlq1970によって最終的に編集されました。この問題も簡単に解決できます。もし90T/hという粉砕量が最大負荷ではなく、かつ石炭の粉砕指数が高い場合は、鋼棒の比率を調整することができます。最も細い鋼棒の割合を約5％増やし、中程度の太さの鋼板の割合を約3％増やして粉砕を行い、石炭スラリーの粒度の変化を観察します。その際、200メッシュおよび325メッシュの割合は増加するはずです。また、石炭スラリーの粘度も上昇するはずです。その後、添加剤の投入量を調整し、しばらく運転した後に石炭スラリーの濃度を分析します。この時点で石炭スラリーの濃度は上昇しているはずです。石炭スラリーの濃度は粒度と密接な関係があります。あなたが述べた結果から判断すると、問題は石炭スラリーの粒度にあるようです。実験を行う前に、鋼棒に破損がないかを確認することが望ましいです。また、実験をしばらく行った後も確認が必要です。そうしないと、細すぎる鋼棒が原因で破損が起こる可能性があります。
上の人の意見に同意します。あなたが示したデータからすると、90Tが粉砕機の最大処理量だと思われます。粉砕機メーカーが提示する鋼棒の配合比率は、粉砕機が定格運転状態にある場合のものであり、最大負荷時のものではありません。最大負荷時でも高品質な石炭スラリーを製造するためには、以下の点を考慮する必要があります：1、先に述べたように、鋼棒の配合比率を調整する必要があります。高負荷下では粉砕機で生成される石炭スラリーの粒径が適切な範囲から外れ、粒径が大きくなるため、濃度と粘度の両方が低下してしまいます；2、使用している石炭の種類を確認してください。石炭の種類が決まれば、その石炭を石炭スラリーにできる最高濃度も決まってしまいます。また、石炭の含水率（内部水分および外部水分を含む）も、石炭スラリーの濃度に大きな影響を与えます；3、ご提供いただいたデータから判断すると、石炭スラリーの濃度が低く、粘度も低いです。高負荷時には、一般的に粒径が大きすぎることが原因です。粉砕機の鋼棒に曲がったものや短いものがないか確認し、それらを取り除いて交換してください。また、上で言われていた通り、もう少し棒を追加してください。
4.3×6の粉砕機単体では、これほどの負荷には耐えられない。一台を止めてもう一台を使うなんて、不可能だ。当社も負荷は90で、粉砕機は2台あります。また、石炭の炭化度や配合比率に応じて4.3*6の濃度で、さまざまな濃度の石炭スラリーを製造することができます。
粉砕機は乾燥ベースで78T/hの石炭を処理するように設計されており、すでに2年間稼働していますが、ほとんど破損したロッドはありません。元々50番の鋼製ロッドですが、現在は35番のものが使用されています。後から補充されるロッドはすべて75番のものです。ロッドの量は最大容量の85％まで装填されており、これ以上追加すると粉砕機内部の有効な石炭粉砕スペースを圧迫してしまうように思えます。石炭の全水分は11％、内部水分は3％、灰分は8％で、大きな変動はない； ただし、二重粉砕機が稼働しており、石炭スラリーの粘度は800、濃度は62％です。全体的に見て、私たち自身も粉砕機の負荷が過大だと考えていますが、他の人たちにもそれが可能か知りたいのです。彼らにできるのであれば、私たちにも可能性はあります。。
4*6で、受け取った原炭の量は約80tです。投稿者が遭遇した問題と同じで、最初は棒を入れた状態でも問題なかったのですが、しばらく運転すると濃度を61以上にしようとするとスラリーの流出がひどくなり、大きな粒子も多くなります。