圧縮機のドライガスシールの運用上の問題
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圧縮機の一次・二次シールガスを圧縮機オイルポンプの起動前後に使用することは、機器にどのような影響を与えるか？
ポンプを起動する前には、必ず隔離ガスを供給しなければなりません。これは、潤滑油がメインシール面を汚染するのを防ぐためのものです。一般的には風です。二次シールガスは一次シールガスと同じで、通常は窒素が使われます。二次シールガスは内部に注入され、メインシール面を保護し、圧縮機の媒体がメインシール面を汚染するのを防ぎます。一方、一次シールガスは直接メインシール面に注入され、約3マイクロメートルの厚さの気膜を形成してシールします。シール媒体
1. 分離用ガスの供給 2. 二次シール用ガスの供給 3. 一次シール用ガスの供給 システムを稼働させる前に、配管系が十分に洗浄・脱気されていることを確認しなければならない。また、純化空気および窒素が乾燥しており、十分な量が供給されていることも必須である。 フィルターに汚れがないか、排出状況を確認する必要があります。 配管や接続用のフランジ、継手に漏れがないか、また関連するバルブに内部漏れがないかを確認します。 差圧計の差圧状況を確認する。 シールシステムは潤滑油システムの運転前に稼働させなければならないが、隔離ガスの圧力が規定値未満の場合は、潤滑油ポンプの起動を厳しく禁じる。
上の方からたくさん回答があり、とても具体的です
ドライガスシールはまずアイソレーションガスを投入し、次にセカンダリーシール（第二段シール）を、最後にメインシール（第一段シール）を使用する。通常、アイソレーションガスとセカンダリーシールには窒素が用いられ、システム内には精度3マイクロメートルのフィルターが設置されている。一般的な化学プラントで使用される潤滑油は0.25MPaの油圧下で使用され、アイソレーションガスの圧力は通常50から100KP程度である。一次シールには通常、機器自体の媒体が使用され、圧力差による注入を確保しながら流量が制御されます。現在、多くのエンジンメーカーが隔離ガス圧力をオイルポンプの起動に必要なインターロック条件として設定しており、隔離ガスが供給されないとオイルポンプは起動できない。目的は、ドライガスシールを液体から保護し、オイルの混入を防ぐことです。このように答えればわかりましたか？
隔離ガス、一次シールガス、二次シールガス。
シールの種類によってガス投入の順序は異なりますが、インサレーターは間違いなく先に投入すべきです