水素改質装置には吸収安定部があり、粗ナフサ製品の硫化水素含有量が高い
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水素改質装置には吸収安定部がありますが、粗ナフサ製品の硫化水素含有量が高くなる原因と対策は何でしょうか？
私の装置も水素化改質ですが、吸収安定化部はありません。ナフサの硫黄含有量は10ppm以下で、ナフサの硫化水素含有量が高くなったのは2回あります。1回はスチームトリートメントタワーの中圧蒸気量が少なすぎたため、もう1回は酸性水による汚染が原因でした。。。あなたたちのはどうしたのかわからない。。。
吸収脱離塔または安定塔の底部負荷が不十分で、塔底のH2S濃度が過度に高くなり、塔底の再沸騰器および塔頂の凝縮器の負荷が増大している可能性があるので、試してみてください
こちらのナフサは硫黄含有量がかなり高いのですが、しばらく静置すると大幅に下がります。中に硫化水素が含まれている。 どう解決するかはまだ考えていない。とにかく後段の装置に送るだけだ
蒸気によるスティーブングですか？スティーブング用の蒸気量を増やしてみてください。一般的には設計値よりも少し多めで問題ありません。経験値を探ってみましょう
改造されたリアクターの第4層における脱硫アルコール効果が悪い！脱ブタン塔の分留効果が悪い！分留塔に持ち込め！
熱い状態の原料を後段の装置に送る場合、問題はありません。もし貯蔵・輸送タンクエリアを通過する場合は、ナフサの硫化水素含有量をできるだけコントロールすることが望ましい。なぜなら、一般的な製油所における硫化水素対策用の防護設備や警報装置、作業員のスキル、そして水素化装置のレベルは一致していないからだ。硫化水素濃度が高いナフサであっても、準備万端の水素化作業員にとってはそれほど大きなリスクにはならないかもしれないが、貯蔵・輸送を担当する人々にとっては致命的となり得る
吸収安定部があり、粗ナフサ製品の水素硫化物含有量が高い。私が経験した原因は以下の通りです。1、安定供給における水分の問題
2、システムの圧力制御調節弁の故障により、安定塔の運転圧力が激しく変動する
3、安定塔内の結晶化により塔板の圧損が増加する
4、安定塔の内壁が腐食して剥がれ落ち、塔板や降液管を覆ってしまう
5、安定塔の底部温度が過度に低くなる
6、再沸器の気体流れの障害
2、システムの圧力制御調節弁の故障により、安定塔の運転圧力が激しく変動する
3、安定塔内の結晶化により塔板の圧損が増加する
4、安定塔の内壁が腐食して剥がれ落ち、塔板や降液管を覆ってしまう
5、安定塔の底部温度が過度に低くなる
6、再沸器の気体流れの障害
スタビライザーがない場合は、どのように調整するのか。 低分油は熱交換後、スティーブンングタワーに入り、タワー頂部からは全量がリフラックスされ、タワー底部の油は分留塔に送られる。分留塔の頂部からはナフサが、底部からはディーゼル油が得られる。 ナフサ中の硫化水素含有量をどのように調整するか？
蒸気量を増やし、分留塔の頂部リフラックスタンクの水分および鉄イオンが基準を満たした。
スチーム提馏塔の運転では蒸気量を増やし、供給温度を適切に上昇させる