VCM工程のプロジェクト建設や生産における課題のまとめ
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VCM工程におけるプロジェクト建設や生産中の課題をまとめるもので、業界の皆様には積極的に課題の集約や解決にご協力いただきたく存じます。相互学習*、共に探求する。
実際、最も重要なのは経営者が費用をかけて設備や技術レベルを向上させ、今後の生産運営のための基盤を築くかどうかです。 特に強調したいのは、設計院の言うことを何でも聞いてはいけないということであり、必ず生産現場の実際の問題に基づいて効果的に解決しなければならないという点です。 いくつか例を挙げます：1、設備の選定は設計院が簡単に計算すれば済むものではなく、長期間にわたって停止せずに点検・修理を行う状況下でも設備が生産要件を満たし続けられるかを考慮する必要があります。例えば熱交換器の場合、導入当初は温度管理に問題はありませんが、6ヶ月運用した後や1年運用した後はどうでしょうか。結局のところ予備機がない限り、停止して点検・修理を行うしかありません。 2、長期の実績がない新しい技術には、ラットになってはいけない。言っても涙しか出ないよ。
上の階の方々、装置の運用中に何か問題が発生しましたか？挙げてみんなで一緒に解決しよう。（問題を見つけるのが能力、問題を解決するのが実力だ）
あなたは内モンゴルのPVCですか？寧夏ですか？
ご質問大歓迎、VCMのあらゆる難問を解決します！
ポリマー生成時の排気ガスを回収した後、阻聚剤を添加する必要があるか、またその添加量はどのように調整すればよいのか？
現在では、ポリマー製造時に発生する排気ガスを回収するための専用技術がある。もはやVCM装置に戻す必要はないのだ。考え方を変えることが重要だ。私たちはもはやかつての貧しい国ではない。企業が生き残るためには、技術開発者にお金を支払うべきであり、技術進歩があってこそ前進できる。古い慣習に固執していては、淘汰されるしかないのだ。
専用の排気ガス吸着装置ですか？ 四川開元ではこの装置を製造していましたが、普及はあまり良くなく、コストも高かったです。
どんな装置を使ってるの？もう少し詳しく説明していただけますか？
排ガスの回収は、凝縮して回収タンクに貯めておき、水分を含んでいる時に定期的に排出すればいいだけではないですか？なぜVCMに返すのか？一般的には、回収されるVCM中の阻聚剤濃度が10～50ppmの間であれば問題ありません。1日の生産量に応じて自分で計算すればよいです。
冷却器で再回収できない不凝縮ガスは、そのまま大気中に排出するのでしょうか？少なくともガスタンクに回収する必要があるでしょう。