ポリプロピレンの後加工工程の特性
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ポリプロピレンの下流で用いられる加工工程の特徴：(1)ポリプロピレンの吸水率は非常に低く、水中に1日間浸しても吸水率は0.01％～0.03％に過ぎないため、成形加工前に粒状材料を乾燥処理する必要はない。 (2)ポリプロピレンの溶融物は非ニュートン流体に近く、粘度はせん断速度に対して敏感であり、圧力を上げることでポリプロピレンの溶融物の流動性が向上する。 (3)溶融物の粘度が低く、薄肉で長尺の製品を容易に成形できる。 (4)ポリプロピレンは結晶性ポリマーであるため、成形収縮率が比較的大きく、一般的に1％～2.5％の範囲であり、かつ顕著な後収縮性を持つ。加工過程で配向が生じやすいため、金型の設計や工程パラメータの決定にあたっては、上記の要因を十分に考慮する必要があります。 (5)ポリプロピレンは加熱されると酸化分解しやすく、高温下では酸素に特に敏感である。加工中の熱分解を防ぐため、通常は樹脂合成時に抗酸化剤を添加する。 （また、加熱時間をできるだけ短くし、加熱時に酸素や銅と接触しないようにする必要があります。) (6)ポリプロピレンは一次成形性に優れ、ほぼすべての成形加工法が適用可能であり、その中でも最も一般的に用いられるのは射出成形と押出成形です。
下流の改質ポリプロピレン樹脂は、良い業界です。改質樹脂の技術性、配合、加工工程が鍵となる。
この投稿は最後にljtjbxによって2015-10-19 08:26に編集されました。学*了 。ポリプロピレンの後加工は優れた産業です。