型鋼圧延機の新技術には主にどのようなものがあるか？

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この投稿は、2015年10月21日17時29分にgaodi913によって最終的に編集されました。20世紀80年代以降、形鋼製造用の設備は、板帯圧延機と比べて発展が遅れています。 圧延機の構造は、カンチレバー式CL圧延機、短応力線高剛性HS圧延機、短応力線万能圧延機などが開発されるなど大幅に改善されたものの、全く新しいタイプの形鋼圧延機は登場しておらず、圧延速度の向上もそれほど大きくない。 では、今日は皆さんに、形鋼製造装置の新たな発展が主に以下の点にあることを解説しましょう：（1）連続鋳造ビレットの直接熱装入； （2）近終形連続鋳造ビレットの応用； （3）フレキシブル圧延装置の発展により、現在ではフレキシブル圧延機能を備えた新種の形鋼圧延機が多数稼働しており、H形鋼の自由寸法圧延、伸延工程における無孔型圧延、多ロール万能孔型圧延など、フレキシブル圧延の新技術が開発されている； （4）分割圧延技術の普及により、分割ロールや分割ホイールを広く使用することで、生産性の向上、工程数の削減、エネルギー消費量およびロールの消耗低減といった利点がある； （5）厳格な公差を持つ精密圧延装置で、その製品の公差範囲は国際標準の1/4～1/10に制御可能である。小径のローラー、短いローラー本体、単一パス型のローラーを採用し、高剛性でコンパクトな圧延機を構成している。また、水平と垂直のパスを交互に2～3回設け、圧下量も少ない。これが精密圧延装置の基本的な特徴である； （6）低温圧延、温度制御圧延、およびオンライン熱処理の適用により、総合的な効果は20％に達し、**鋼材の性能が向上する； （7）近代化された仕上げ装置で、ステップ式ラック冷却ベッド、連続定尺切断（CCL）ユニット、カンチレバー構造の単本矯正装置など、仕上げ装置が連続化・自動化されている； （8）機器状態診断技術、機器の運転状況を監視し、適時にメンテナンスを行う。 ご覧いただき、ご議論いただければ幸いです。ご注目いただき、ありがとうございます。化学業界のさらなる情報。