懸濁床と沸騰床
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懸濁床と沸騰床の最も大きな違いは何ですか？沸騰床は時々懸濁沸騰床とも呼ばれます
懸濁床プロセスは、微細な粉末状の触媒を原料とあらかじめ混合し、それを水素と共に反応器内に送り込んで下から上へと流動させ、水素化分解反応を行うもので、触媒は液相中に懸濁した状態で、反応生成物と共に反応器の上部から流出する。懸濁床反応器は一般的に円筒形の構造で、触媒層はない；沸騰床反応器の触媒は反応器内に存在し、反応器の上部には触媒供給管が、下部には触媒排出口が設けられている（底部から古い触媒を排出し、上部から新しい触媒を供給するため）。水素と原料油は反応器の下部から反応器内に入り、グリッド型分配器を経て触媒が充填された層を通過する際、流速が上昇するにつれて触媒粒子間の隙間率が徐々に広がり、触媒層の体積が膨張する。触媒層の高さは循環液の流速によって制御される（反応器内に循環ラインが設けられ、反応生成物を反応器の上部から抽出し、ポンプで反応器の下部に送り込んで原料と共に再び反応器内に戻すことで、原料の流速を制御する）。
つまり、懸濁床は触媒を原料油中で懸濁状態に保つために、流動層よりもより微細な触媒が必要であり、一方、流動層では液体の流速によって流動層を形成すればよいということでしょうか。
懸濁床で使用される触媒は通常ナノサイズであり、その添加量も少なく、一般的には投入原料の1％を超えない。通常は原料と一緒に加えられ、反応や分留を経て一度だけ使用された後すぐに廃棄される。沸騰床では通常、触媒が反応器内にあり、層の膨張を制御することで触媒が反応器外に流出しないようにしている。
水素化反応において、懸濁床では触媒が反応物と共に移動するが、沸騰床では触媒は反応器内に留まるだけである。
懸濁床にもマイクロメートル級の触媒がある
循環ポンプ付きのものもあれば、付いていないものもあり、触媒は毎日追加したり取り外したりでき、触媒を取り外す必要がないタイプもある